华中数控加工中心怎么对刀(华中数控车床xpt18系统对刀问题)

华中数控车床xpt18系统对刀问题

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数控车床怎么对刀?

以下为数控车床的对刀方法：装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为...

华中数控系统21的，加工中心，怎么设置主轴定位，和换刀点。我在参数里找不到。教我具体方法谢谢且，各位侠

你好，定位用G00代码换刀可以这样做，原来刀在一号，选刀架2号先按手动换刀

CNC加工中心-对刀方法大全

1.加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1)机上对刀方法一

　　这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1)把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2)把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2)机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下：

(1)?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

(2)将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

(3)将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。

(4)依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中

(5)编程时，采用如下方法补偿：

T1；

G91G30Z0；

M06；

G43H1；

G90G54G00X0Y0；

Z100；

…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)

T2；

G91G30Z0；

M06；

G43H2；

G90G54G00X0Y0；

Z100；

…(二号刀的全部加工内容)

…M5；

M30；

3)机外刀具预调＋机上对刀

这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。

这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。

2.对刀数据的输入

(1)根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：

①按【MENUOFFSET】键。

②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

③按【X】键输入X坐标值。

④按【INPUT】键。

⑤按【Y】键输入Y坐标值。

⑥按【INPUT】键。

⑦按【Z】键输入Z坐标值。

⑧按【INPUT】键。

(2)刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：

①按【MENUOFFSET】键。

②按光标移动键到补偿号。

③输入补偿值。

④按【INPUT】键。

3.试切法对刀

试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法与机械寻边器相同。

4.杠杆百分表对刀

杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔(面)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。

对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁(或圆柱面),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。

5、Z方向对刀

考虑到对刀的工艺性,通常将工件的上表面作为工件坐标系Z方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基准时,也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系Z方向的原点,然后在G54或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。Z方向机内对刀主要有Z向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀等几种方法。

6、Z向测量仪对刀

Z向测量仪对刀精度较高,特别在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时,对刀效率较高,投资少,适合于单件零件加工。

1）加工中心单刀加工时Z向对刀

加工中心单刀加工,类似于数控铣床对刀不存在长度补偿的问题,步骤如下:

(1)换上将用于加工的刀具;

(2)运动刀具到工件正上方,用Z向测量仪测量工件与刀具之间的距离,记录下当前机床(机械)坐标系的Z轴读数Z;

(3)将Z值扣除此时Z向测量仪的高度(如50.03mm),然后将测量值填入OFFSETSETTING-->坐标系-->G54的Z项中;

(4)运行G90G54G0X0Y0Z100;检查找正是否正确

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1.华中系统的数控铣床分中法对刀的步骤。2.数控铣床写完程序后怎么操作，机床会按程序自动加工。

数控铣床一般用工件坐标系g54，1、回机械零点;2、将刀具走到工件编程零点;3、再将此时的机械坐标值输入到g54数据中。如果第2步不是走到工件零点，那么输入数据时加上那个坐标值。用g92也可以。g92简单，但开关机要走到程序起点。

华中数控加工中心31M的系统参数口令是多少？能否用IF[#XX#]G湖井补由OTOX？谢谢，谁能回答？答出来加50分。

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华中统数控加工中心控制面板f1什么意思

展开全部DNC(DistributedNumericalControl)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。（联网加工，连接电脑加工）

CNC加工中心中如何对刀?调程序?分中?如题谢谢了

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X...

数控车床如何对刀？？求详细教程

看看说明书吧系统操作都不一样的

数控机床要如何对刀？

1）外圆刀对刀（1号刀）①按下功能键[PROG]，进入程序画面。再按下[MDI]，进入[MDI]模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0101；M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插入。再按[循环启动]按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min.②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停止]按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。③连续按功能键[OFFSETSETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入形状画面。光标移至G01，键盘输入“Z0”按测量，完成1号刀Z向对刀。④再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，Z轴正方向退出，使主轴停止，测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“测量”完成1号刀X向对刀。⑤1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。