鲁西化工总厂停产了吗(好消息：鲁西化工第一、第四化肥厂明天起停产！)

好消息：鲁西化工第一、第四化肥厂明天起停产！

徒骇河滨河大道开发区段实景（资料图）

不知不觉间

聊城的最高气温已经上升到25度

但是自从今年以来

蓝天白云、繁星闪烁的晴朗天气几乎没有

雾霾渐渐地夺走了我们对于春天到来的喜悦

徒骇河滨河大道开发区段实景（资料图）

作为江北水城

徒骇河莲湖风景区是聊城旅游新亮点

天气好的时候

站在东昌路徒骇河大桥向北远望

碧波万顷天水一色

远处鲁西化工林立的大烟囱

股股白烟喷薄着大煞风景

徒骇河滨河大道开发区段实景（远处为第四化肥厂）

处理照片

我们可以用ps或者美图

但是看风景我们没有穿越雾霾的双眼

站在东昌路徒骇河大桥北望（由左至右分别为第一化肥厂和第四化肥厂的烟囱）

心暖花开之时

全聊城人民盼望着、盼望着

位于聊城东北部的第一、第四化肥厂停工了

终于！！！！

我们不反对工业化

我们祝福鲁西化工越来越强大

之于普通聊城人而言

我们也要碧水蓝天

夜里让孩子看到繁星点点

鲁西化工集团股份有限公司

关于全资子公司停产的公告

　　本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。

　　根据聊城市委、市**整体安排，鲁西化工集团股份有限公司（以下简称公司）全资子公司山东聊城鲁西化工第一化肥有限公司（以下简称第一化肥有限公司）、山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司（以下简称第四化肥有限公司）计划于2016年4月1日实施停产。

　　公司于2015年8月5日在巨潮资讯网发布了《关于子公司拟实施退城进园一体化项目的公告》。第一化肥有限公司、第四化肥有限公司实施停产搬迁，淘汰落后产能，符合聊城市整体发展规划。同时在搬迁改造中充分借鉴2011年平阴鲁西装备科技有限公司（原平阴鲁西第三化肥厂有限公司）转型的成功经验，创造集聚发展条件，实现产能置换、节能减排和产业结构优化调整，发挥园区一体化、集约化优势，采用高新技术改造传统产业，实现传统产业的转型升级，提高企业的核心竞争力，实现企业健康快速发展。

　　公司将结合当地**对实施退城进园给予的一系列优惠政策，对土地资源开发利用和现有装置的再利用进一步进行探索研究，确定最佳转型路径和方式。同时妥善做好有关人员安置、资产处置、企业转型等后续工作，加快退城进园一体化项目的建设速度，降低停产带来的影响。

　　特此公告。

　　鲁西化工集团股份有限公司

　　董事会

　　二〇一六年三月二十八日

公告发布后聊城市民的反应

公告发布后聊房小编的反应

房产网小编作为一个专门跑工地拍进度挣钱的图片狗

再也不用看【天】吃饭了

以后各个楼盘都是华丽丽的蓝天白云

领导再也不用担心我的ps技术了

之前拍摄的图片是这样的：

之后小编摄影技术突飞猛进

图片全是这样的：

水岸花语随便一拍，没有美图、没有psd

昌润·莲城也是，随便一拍媲美效果图

小编随便拍一条路也有大城市的感觉

公告发布后购房网友的反应

在停产之前，房产网小编给她推荐昌润·莲城，papi酱的反应是：

房产网小编给她推荐西安交大聊城科技园

房产网小编又给他推荐开发区

知道已经停产，而各个楼盘又都没房之后

来源：聊城购房者

 本期编辑 夏青

小编工资已与“赞”挂钩，一赞一分钱，跪求小伙伴们打赏~~~

↘

鲁西化工正式员工待遇

1.鲁西化工公司简介鲁西化工是一家专注于生产、销售有机化学品的企业。公司成立于1998年，总部位于山东省青岛市，下设多个生产基地，员工总数超过3000人。主要产品包括甲醇、甲醛、硫酸等，广泛应用于医*、染料、塑料等众多领域。2.鲁西化工公司的员工待遇鲁西化工非常重视员工的福利待遇，为员工提供了丰厚的薪酬、完善的社会保险以及良好的工作环境。3.薪资待遇鲁西化工公司根据员工的工作年限、工作性质、岗位等级等因素，制定了详细的薪资体系，并且每年会根据国家政策以及企业经营状况进行相应的调整。此外，公司还设置了额外的绩效奖金、年终奖金等激励制度，让员工在工作中更有动力。4.社会保险作为一家责任企业，鲁西化工公司在福利待遇方面也非常注重，为员工提供了完整的社会保险体系，包括基本医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险以及养老保险。公司还额外为员工购买了商业保险，为员工的生活和工作提供了更多的保障。5.工作环境鲁西化工一直注重创造良好的工作环境，公司投入大量资金改善了生产设备和厂区环境，加强了安全管理和职业健康监护等工作。此外，公司还定期组织员工进行培训和交流，提升员工的素质和能力。6.岗位晋升鲁西化工公司鼓励员工不断努力学习和提升自己，为此，公司制定了一套完善的晋升制度，员工可以通过岗位晋升获得更高的薪资和福利待遇。此外，公司还根据员工的能力和表现，为员工提供了广阔的发展空间和晋升渠道，让员工能够在职业生涯中不断成长。7.总结鲁西化工在员工福利待遇方面一直保持着高水准，除了丰厚的薪资和完善的社会保险外，公司还注重员工的职业发展和工作环境的改善，这给员工提供了更加良好的工作和发展平台。

鲁西化工张逐式你例句图缺的主要生产工艺

主要生产工艺是高塔熔体造粒工艺。鲁西化工采用高塔熔体造粒工艺技术生产硝基肥，该工艺技术成熟，是清洁环保的生产工艺，生产过程没有废渣、废水、废气，符合环保项目要求。鲁西化工厂是一家精细化工生产企业，主要产品有硫酸、化肥等。

鲁西化工为什么不生产尿素？

因为厂里主业涉是化工、化肥、装备制造安装及化工研究设计。鲁西化工集团股份有限公司，是1998年3月经中国证监会的批准，于1998年5月在深圳证券交易所挂牌交易的上市公司，股票代码：000830，股票简称：鲁西化工。产业涉及化工、化肥、装备制造安装及化工研究设计，具有年产400万吨化工产品、350万吨化肥产品的生产能力，化工装备年制造能力15万吨以上；“鲁西牌”复合肥为“中国名牌产品”。

$鲁西化工(SZ000830)$ 突发！化工巨头被迫停产！100多种化工品涨价！进入9月，双酚A，PA6，甲胺，多元醇，... - 雪球

进入9月，双酚A，PA6，甲胺，多元醇，磷酸二铵等进入涨价模式，鲁西另一个重头产品PC也因为欧洲方向原因，叠加双酚的传导，开始突飞猛进了

在这个传统旺季，低位运行大半年的PC料也终于“站起来了”，连续半个月持续拉涨，如今报价18500元/吨，月内价格上涨2600元/吨，涨幅16.35%。余姚市中亿伟塑化的韩国乐天PC110以及台化出光PCIR2200报价均已高达19500元/吨，台湾奇美PC110更是高达19650元/吨，即将突破20000元大关。

鲁西化工现在还招工吗

正在招工的尾声

在鲁西化工上班，上两班倒，中间不让休息已经3个月没休息了，每个月扣除五险一金以后，工资4000多，这种

你是鲁西化工哪个厂子的？

化工厂事故案例分析_易购文库

文本内容:

化工厂事故案例及分析事故案例目录荷泽海润化工有限公司位于东明县开发区，2009年7月16日取得经营许可证，主要负责人范新增，危险化学品经营单位，经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（闪点〈6CTC）、溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等该公司储存罐区设有IOOII卧式储罐5台，用于储存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等粗苯运输车辆是张金星和穆勇敢合伙购买，罐容量是

46.3立方，于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司2009年11月23日8时左右，荷泽海润化工有限公司刘喜林给安全员郭凤田打电话说找到了运输粗苯的车辆，10时30分左右刘喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车（鲁R82660）一起去荷泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11时30分左右到达他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13时17分时左右发生了爆燃然后罐车冒出浓烟刘喜林从开始装车一直在罐车上（后罐口附近），郭凤田在控制电泵的闸刀前，看闸刀郭凤田见此情况，就立即拉下闸刀，然后跑到储罐前关掉储罐的阀门郭凤田立即拨打

119、120急救电话，消防队来后把火扑灭此次事故造成穆勇敢死亡，刘喜林受伤

2.事故原因1据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装，而是穿戴不防静电的普通服装，在罐车上来回走动，衣服上的静电点燃了挥发的苯混合气体，是造成事故的直接原因2公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢和刘喜林未穿戴劳保服装未加制止；主要负责人没有担负起企业安全生产管理主要负责人的责任，在发生爆燃事故后没有及时采取有效措施组织抢救，并上报安全事故，且逃匿；现场工作人员普遍安全意识差，违章操作，安全生产管理较乱；东明县二运公司对所挂靠车辆的从业人员培训教育不够，监管不力，是造成这次事故的间接原因

3.防范措施1完善预案根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性,对每一项危险物品都要制定专项应急救援预案同时，根据有关法律、法规、标准的变动情况和应急预案演练情况，以及企业作业条件、设备状况、人员、技术、外部环境等不断变化的实际情况，及时补充修订完善预案2加强教育培训加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知识的培训，使其了解作业场所危险源分布情况和可能造**身伤亡的危险因素，提高自救互救能力3组织应急演练企业应结合自身特点，开展应急演练，使作业和施救人员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高企业和应急救援队伍的应急处置能力，做到有序、有力、有效、科学、安全施救4加强装备建设为专兼职救援队伍配备必要、先进的救援装备，从而提高防护和施救能力及效果五吉林化学工业公司化肥厂火灾事故

1.事故经过某年9月n日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人H日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤

2.事故原因1空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时，室内氧气浓度高2操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情3氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离

3.防范措施1增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板2组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向3严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故

1.事故经过2002年4月28日9时左右，热电下部岗位操作工常某及郭某在巡检时发现，3#锅炉冷灰斗南侧入孔门突然外溢燃烧的灰渣，3#鼓风机地面油污被引燃他们当即报告车间车间副主任吴某派操作工穆某带领民工灭火、清理现场并疏通冷灰斗积渣10时左右捅北侧出灰口时，赤热的细灰大量涌流，点燃地面油污，飞灰和黑烟顿时弥漫了现场，不断排出的热灰及炉渣喷向来#、4#球磨机，引起仪表控制及动力电缆着火在紧急情况下（球磨机高位油箱面镜系有机玻璃，遇火易爆裂，润滑油会大量溢泄），下部司机立即关停了输油泵，球磨机跳车（仪表联锁保护装置启动）灰渣引燃油污及电缆，大量烟气由电缆沟窜入场#、3#、4#炉控制室球磨机跳车后，10时7分38秒热电报告调度室控制室全黑了，要求停炉调席根据蒸汽压力减量时，接到火警的消防车已赶来扑救10时11分13秒一系统负荷由

3.6m330秒后，调度员周某向调度室据此信息于10时12分18秒再次要求减量至

2.5万m3；10时15分10秒又通知压缩开3台“3回1”阀减量10时19分46秒调度通知压缩减至2机最低量，即

1.2万m3,3台机停车5分钟后要求减至1机最低量10时26分40秒调度员余某从压缩现场报告调度室一系统已停3台乘吃台，一入煤气管压力偏高（16KPa）,要求降压至5-6KPa10时30分调度长钟某通知煤鼓岗位停运1台煤气鼓风机压缩岗位遵照调度指令，连续实施操作在执行停止3机供气指令，将1#机切除过程中，调度再次指令停止4台机供气，保留1机最低量运行2#机切气停运后，操作工赶往3#、4#机关阀门时，1#机操作工任某返回，停1#辅机在按动循环油泵停车按钮时，西配电柜内发生火花，随即听到一楼爆鸣，火焰从1#机回中小学管缝隙窜至二楼平台操作人员在用灭火器扑救的同时报告调度报火警随后，1#机自动启动初步判断系开车回路控制电缆烧结短路所所致该机操作工任某及工长段某见装立即赶往总变要求拉闸停车，另一操作工魏某报告调度拉闸停车后，一楼大火熊熊，浓烟滚滚车间技术潘某及操作工魏某发现煤气从倒“U”型出水管外泄燃烧，判断1#机水封被冲破在报告调度室要求停止一入总管供气的同时，在消防水枪的掩护下，打开了1#机水封上水阀，煤气火焰很快熄灭一楼顶部电缆桥架上的火势仍然很猛，并不时伴有爆鸣报告调度完全断电后,经消防队员和其他员工的全力扑救，11时50分火势被彻底熄灭

①直接原因3#锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达40%,炉膛正压大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧，致使水冷管壁表面大量结渣近期煤质的进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣而炉子在运行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积渣倾泄

②管理原因a、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施，排渣管理不严、排渣不及时b、工作安排不周密，只强调积渣的疏通，忽视了工作过程的安全防范C、油污未清除2压缩岗位火灾事故原因

①直接原因a、1#机操作工任某在现场煤气外泄时，未发现异常，仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气b、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整不及时c、系统大幅度减量时，调度室未给煤鼓、压缩岗位监视一入压力的明确指令，使一入压力超标，冲破水封

②管理原因a压缩岗位配员不足，系统在短时间内大幅度减量时，操作工忙于现场处理，忽视了对一入水柱压力的观察b、调度室在处理突发事故时，忙于事故岗位的联络指挥，忽视而不见了其它岗位的防范措施c、煤鼓岗位设在电除尘岗位，无法发现煤气压力的波动和异常d、压缩岗位对系统减量后，对一入压力超标，水封可能被冲破无预见性

①冷灰斗排渣口改变方位，避开球磨机等重要设备

⑥加强安全教育，真正做到安全生产“五同时”2压缩岗位火灾事故防范措施

一、二系统增设煤鼓上下限压力报警装置，并将监视信号移至电除尘操作室内，以便监控

③编写事故案例，组织员工学习讨论，杜约类似事故再次发生

④加强调度及有关操作岗位人员的专业知识培训学习，规范调度指挥和岗位处理程序

⑤在适当的时候完成对压缩水封的技术改造七;制度不全操作不当引发爆燃事故“

1.事故经过2005年9月28日凌晨6时39分，开发区某公司的板材工厂，在做投产各项准备，对2楼的浆液贮槽进行了MMA清洗，洗涤后发现槽底有块状固体异物，操作工王某在打开人孔盖后发现在槽内壁上部有一圈薄膜状固体聚合块付着，立刻向班长汇报，班长指令王某用MMA冲洗后发现无效果刘某在木棒3m长前端缠上白布,斜着从人孔伸进去捅捣内壁上薄膜，王某在人孔的上方观察内部脱落状况在捅捣下第一块薄膜后开始第二块的时候，槽内发生燃爆，在事故中有两位员工发生了烧伤

2.事故原因1直接原因设备清洗中，使用木棒捅捣薄膜状固化物时因摩擦产生了静电当固化块被捅下掉落时，静电在膜与槽内壁之间产生空隙，发生了放电此时槽内虽然没有MMA液体，但MMA气体浓度正好处于爆炸极限浓度内，于是造成了瞬间起火爆燃

①操作人员安全意识不强，明知浆液贮槽内存在MMA蒸气，且此种操作无操作标准书属于非正常操作行为，在未进行可燃气体测试、未向课长汇报的情况下擅自实施异物去除作业而发生事故

②安全管理制度不健全制造课对于可能存在的非正常作业未制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖没有采取防止随意打开的措施

③安全教育培训不够虽然受伤人员在上岗前都接受过公司的三级安全教育、危险化学品知识教育及静电方面的安全教育，但是从该起事故看出，两受伤人员对MMA蒸气的危害性及有关静电方面的知识掌握程度不牢

（1）规范设备清洗作业，在火灾爆炸空间作业严格按照规范使用防静电工具

（2）加强操作人员安全培训，增强安全意识，提高非正常操作行为防范事故的能力

（3）健全安全管理制度制造科对于可能存在的非正常作业制定管理规定和联络途径，关键设备的人孔盖采取防止随意打开的措施

（4）严格开展三级安全教育及日常安全教育培训切实提高人员对MMA蒸气的危害性及有关静电方面的知识和事故处理能力A爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾

1.事故经过2000年2月11日15时40分左右，江西樟树市一个体加油站发生火灾，死亡6人，炸塌小楼一座加油站为砖混结构三层楼房，地下一层，地上二层地下一层建筑面积108平方米，有两个10立方米柴油罐，一个6立方米汽油罐,3立方米空罐一个，及10余个油桶地上一层建筑面积为

57.26平方米，有一个5立方米柴油罐，两台加油机和卧室；地上二层为两间住房，面积与地上一层相同油罐设在密闭地下室内，室内灯管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口喷溅式卸油，卸油时罐室内油气浓度较大，遇电器打火，引发爆炸

2.事故原因本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备，且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的发生

3.防范措施1加大执法检查力度，杜绝违规建设，防止类似事故的发生2加油站的爆炸危险区域严禁使用非防爆电气设备九一起氧气管道燃爆事故

2.4MPa,申请停5000m3/h氧压机056正当操作工准备停5000in3/h氧压机时,听见一声巨响，随后只见1500m3/h氧压机房后天空一片火红，并持续了几秒钟事后发现，一条新增的连接新建16000m3/h制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织扑火，才未使事态进一步扩大

2.事故原因事故发生后，公司立即组织国内制氧专家对现场进行查看和对事故管道、焊接处取样分析现场查看及取样分析情况

①管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质；

④管托、管座设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏；

⑤施工单位无施工资质引起氧气管道燃爆的原因有如下几个方面1施工质量问题是造成氧气管道燃爆的基本原因

①管内有氧化铁存在，熔融物剥落层内有铁锈，说明管道酸洗不彻底；

②管道有锈渣、水渍，说明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护；

③焊渣及阀门加工的残渣存在，说明管道施工完后吹扫不干净进行吹扫时阀门末拆除，阀门存在的死角吹扫不到阀门不应参与吹扫，阀门应在拆除后单独处理，管道应用短管连接进行吹扫施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧化铁、锈渣、焊渣等残留异物，在氧气流动中成为引火物这些引火物的存在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件2管托、管座及管路走向设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏由于管托、管座及管路走向设计时没有充分考虑管道运行中径向振动或位移，当管内压力变化时，管道产生径向振动或位移,使膨胀节也产生径向振动而损坏压力升高以后膨胀节就被压破，氧气外泄，形成高速气流当管网压力升到

2.4MPa时膨胀节被冲破，氧气外泄瞬时流速达到亚音速约300m/s,管内的杂物在高速气流带动下与管道内壁发生强烈摩擦、碰撞，使管道*部过热达到燃点而燃烧有关资料显示氧气中混有氧化铁皮或焊渣，在弯管中的氧气流速达到44m/s时，产生的高温能将管壁烧红；杂质为焦炭颗粒、氧气流速为30m/s,杂质为无烟煤、氧气流速为13m/s时,产生的高温能将管壁烧红因此当膨胀节破裂时，管道内的氧气流速大大提高，致使施工中留在管道中的氧化铁、焊渣在高纯氧中燃烧起来，钢管在纯氧中也燃熔3氧气管道设计缺少安全保证措施管路设计时未考虑在恒压调节阀前增加过滤器，造成焊渣等杂物将调节阀卡死，不能及时调节恒压阀后管网压力，使管网压力超过正常工作压力

3.1氧气管道安装方面1在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍2氧气管道在安装之前应按GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、脱脂处理酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气或氮气吹净3氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道生锈4氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、试压及气密性试验吹扫应不留死角，吹扫气体应选用干燥无油空气或氮气,且流速不小于20m/s严禁采用氧气吹扫5氧气管路焊接时应采用氢弧焊打底，并按GBJ235,GBJ236标准的有关规定上升一级处理

3.2氧气管道设计方面⑴在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振动或位移的措施.2在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防止铁锈、杂物卡住调节阀阀门后均应连接一段其长度不短于5倍管径、且不小于

1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着火3氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于

0.IMPa的氧气管道弯头、变径应采用冲压成型法兰制作分岔头的气流方向应与主管气流方向成45°〜60角⑷法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的0型密封圈⑸氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10Q,法兰间电阻应小于

1.事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤其中1人严重烧伤，6个储罐被摧毁事故发生后，省安监*分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏事故发生后，黔西南州、兴义市**及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣

2.事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐相继发生爆炸燃烧此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在的一些突出问题1施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故2企业安全生产主体责任不落实对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识3地方安全生产监管部门的监管工作有待加强虽然经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位

（1）、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚

（2）督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给予处罚

（3）各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门，督促企业认真吸取事故教训，组织企业立即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业，要加大处罚力度，切实消除安全隐患

（4）各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位，确保安全监管主体责任落实到位

（5）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力

（6）加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故

1.事故经过XXX厂3#气柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8门停用大修在施工作业前已对气柜内可燃介质作了氮气置换十天（兼换水槽水二次），8月6日，拆开Dg500进口阀，从该处给蒸汽吹扫（并用水垫油流出），三天后停蒸汽，交检修进行防腐和其他项目施工作业8月25同上午又拆开Dg600阀门，并清扫干净积存物，1630时用蒸汽从Dg500法兰处再吹扫，同时用水垫油流出8月26日上午830时，会同检修公司、油厂安全处、车间有关人员到现场研究进出口方箱打开清扫动火措施，根据现场情况研究决定

②动火时继续用水冲洗，并加蒸汽掩护措施落实后，1430时施工人员边入现场，1530时正式动火，先存方箱南边用火焊割开一个

①200的孔，没有发现任何异常情况1538时，当用火焊在方箱北边开孔时，箱内着火，看火人和存现场的车间安全员用蒸汽及灭火器灭火，未能扑灭，即通知消防队，消防人员于1620时将火扑灭火灾烧坏导气管、方箱防腐层及气柜壁、气柜顶部分防腐层

2.事故原因1事故直接原因方箱内仍有凝缩油在没有确认方箱内是否存在可燃物的情况下未做气体分析违章动火2事故间接原因方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上特殊容器特殊条件下动火，采取的措施不够完善

3.防范措施1气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分析合格2导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力3动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护4动火时，气杠内和气柜顶不能站人5要有专人监控看火6在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护第二章:爆炸事故一山西某化工厂压力容器爆炸事故案例

1.事故经过2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器NtH2以下简称NtH2发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡

2.事故原因1该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为

5.6MPa的冷凝水不断流入Ntll2时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸2冷凝水闪蒸器Ntll2,在停用关闭阀门Fl的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生3管理不严，职工违章关闭排水阀F6,巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明

3.防范措施1对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改2备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施3进一步完善监控仪表、仪器和设备进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患二安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸

0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室，挤死一名驾驶员，冲出

95.7米远时又撞死3人从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤

2.事故原因1液氨储罐制造质量低劣该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米,X光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装2压力容器使用管理混乱该罐投入使用后从未进行过检查,厂方对罐体质量情况一无所知爆炸前，罐体上已出现多处裂纹,有的裂纹距外表面仅1毫米3充装违反规定充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值4违反危险品运输规定未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定

3.防范措施1对压力容器开展深入地安全大检查对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用2严格危险品的运输运输危险品必须到当地公安部门办理手续，并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危害程度3严格液化气体的充装管理充装前必须对储存容器进行检查，不合格的不能充装充装时要认真计量，防止过量充装三山东博丰大地工贸有限公司“

1.事故经过2007年7月27日8时55分左右，山东博丰大地工贸有限公司发生爆炸事故，造成2人死亡山东博丰大地工贸有限公司位于敬仲镇工业区，职工人数100人,主要产品为甲醛、乙醛、季戊四醇，副产甲酸钠、甲酸钙2007年7月23日，公司生产经理齐建军联系无资质施工队负责人许金年为本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐进行除锈防腐双方签定安全合同后，7月25日下午许金年带领操作工陈光亮、陈长军开始除锈作业7月27日早上，许金年安排陈光亮、陈长军轮流进罐作业，二人在未启用罐底部空气压缩机的情况下进行防腐作业8时55分左右，该罐突然发生爆炸，造成2人受伤，后经抢救无效死亡

2.事故原因山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸

3.防范措施1进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃气体进行检测分析2施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具3加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能四大庆石油化工总厂

1.事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元现将大庆石化“

10.27”事故汇报如下2004年10月20日，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐,以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶9时40分左右,在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线

0.8米处动火切割9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火10时45分，火被彻底扑灭爆炸导致2人当场死亡、5人失踪10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工

2.事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气害WN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸“

10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题1违反火票办理程序，执行用火制度不严格动火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业，没有履行相互监督的责任，违反了《动火作业管理制度》2违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊，违反了《起重吊装作业安全规定》3违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低下，自我保护意识差4不重视风险评估，对现场危害因素识别不够施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施

3.防范措施第一，事故教训时刻警示我们，必须从思想深处牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置违章指挥就是害人，违章作业就是害人害己，无论是谁，都必须深刻认识安全就是生命、安全就是效益、安全就是和谐的深刻内涵，切实增强安全意识和自我保护意识，以保证人的生命安全和身体健康为根本，真正把安全工作当作头等大事，做到以人为本，在任何时候、任何情况下，都绷紧安全生产这根弦，绝不能放松，绝不能麻痹第二，事故教训时刻警示我们，必须以严格管理贯穿全过程、落实到全方位，保证安全监督管理执行有效事故虽然发生在基层，但是根源在领导、责任在领导作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽；只有补位，没有越位；宁听严格管理招来的*声，不听事故发生带来的哭声，一定要认真落实陈总“安全思想要严肃、安全管理要严格、安全制度要严谨、安全组织要严密、安全纪律要严明”的“五严”要求，真正把安全工作做严、做实、做细、做好第三，事故教训时刻警示我们，必须在细节上夯实“三基”工作，为本质安全打牢坚实的基础细节决定成败，安全工作更是如此，安全生产工作的出发点在基层，落脚点在现场，必须从细微之处入手，把“强三基、反三违”落实到实际行动中必须强化基本素质培训，解决不知不会、无知无畏的问题；必须在基层的细节和小事上严格监督管理，解决心存侥幸、习惯违章的问题；必须严格规范工艺技术规程和操作规程，解决粗心大意、操作失误的问题第四，事故教训时刻警示我们，必须把具体安全措施落实到每一个环节，实现安全工作的全过程受控五河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸

1.事故经过1990年12月28日9时50分，河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏该储气箱是由湖南某压缩机厂制造的，1989年8月出厂出厂时材质方面无资料，也没有进行必要的出厂检验，如射线检测、水压试验和气密试验该储气箱直径为750毫米，长为1500毫米,厚为6毫米所有焊缝均为手工电孤焊，环向焊缝为单面无垫板对接焊1990年10月28日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5—6米远，撞到石头上致使严重变形破裂检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为3—4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求

（1）造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故

（2）压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况,在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现

（3）设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太多，导致较大的伤亡

（1）压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特别是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应满足相应国家标准的要求，以保证使用的安全

（2）压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生

（3）使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用六某石化总厂化工一厂换热器爆炸

1.事故经过受某石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司,于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验16时35分时，气压达到

3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移

2.3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出

38.5米，撞到地桩上两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右，并转向170度在现场工作的四人因爆炸死亡爆炸造成直接经济损失56000元，间接经济损失25000元

2.事故原因1操作人员违反操作爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚

4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故2现场管理混乱，分工不明确，职责不清直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查

3.防范措施1对职工进行安全教育，提高职工的安全意识2职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象3加强对现场安全工作的监督和检查，现场工作一定要分工明确，职责清楚，各司其职，严格安全防护措施的落实七山东德齐龙化工集团有限公司“

1.事故经过2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤第一章火灾事故案例一淄博中轩生化有限公司

6.16”火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元

1.事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书事发时正处于试生产阶段

2.事故原因1据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因2淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成,发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收7月10日2号压缩机单机调试、空气试压（试压至18MPa）、二氧化碳置换完毕7月H日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N

2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁经调查，事故发生时先后发生两次爆炸经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）

（1）事故发生的直接原因事故发生后，山东省德州市人民**组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生

①建设项目未经设立安全审查该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目

②建设项目工程管理混乱该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验

③拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设7月7日，由德州市安全监管*组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸

4.防范措施1汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供应、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度2基础建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工3对本次事故所在的改扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位对其重新进行复核；对所有焊口进行射线探伤检查，对不合格焊口由具备相应资质的施工单位进行返修；对所有使用旧管线的部位拆除更换；要查清管线、弯头的来源，对来源不清的管线、弯头应更换；对所有钢管、弯头进行硬度检验，发现硬度异常的管件应更换；分段进行水压试验以校验其强度4新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其安全设施应严格执行“三同时”的规定，依法向发改、经贸、环保、建设、消防、安监、质监等部门申报有关情况，办理有关手续，手续不全或环评、安评中提出的隐患、问题没整改的，不得开工建设5新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案,开车试生产方案要报安监部门备案同时，制定应急救援预案，采取有效救援措施，尽量减少现场无关作业人员，一旦发生意外,最大限度的降低各种损失A锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

1.事故经过山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故此锅炉型号为SHS20-

2.45/400-Q,用于发电于1999年H月制造此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失

49.42万元2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为

1.5米钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mll1,部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶H处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2,锅炉房东墙距屋顶

1.5m处有12m长的裂缝炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人重伤，3人轻伤爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置潞城市**责成有关部门和人员对事故进行了调查

2.事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器北侧手动蝶阀煤气进气阀处于开启状态应为关闭状态，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸具体分析如下1当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因2煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一3公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一

3.防范措施1潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度

（2）进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处

（3）各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生九山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故

1.事故经过2006年3月13日上午9点10分，山东德齐龙化工集团一厂三车间发生氮氢气体泄漏爆炸事故，造成2人死亡，11人受伤，其中重伤6人，轻伤5人，直接经济损失40万元3月13日上午9点10分，德齐龙化工集团一厂三车间在工作压力正常的情况下（该系统设计压力为32MPa,实际操作压力为

29.2MPa）,2号4M40压缩机六段油分出口止回阀法兰与进口管（管道直径102mm）突然脱落，造成氮氢气体（氮气25%、氢气73%、甲烷2%）瞬间泄漏，大量泄漏的氢气与空气混合达到爆炸极限（4—

74.2%）,遇被弹出的止回阀摩擦撞击铁管产生火花引发爆炸事故，造成2人死亡，H人受伤因爆炸所形成的冲击波，造成车间后面的煤气管道震裂泄漏引发大火事故发生后,德齐龙化工集团迅速启动厂内事故应急救援预案，厂内消防员、消防车及时赶赴现场灭火的同时，及时报警增援县委、县**及有关部门主要领导闻讯后，及时赶往现场，立即启动县级应急救援预案，冒着生命危险指挥抢险救护工作，受伤职工被立即送往医院，得到了及时抢救和治疗在消防官兵和本厂职工的共同努力下，10时40分，明火全部扑灭，消除了安全隐患，抢险救援工作结束

2.事故原因1直接原因经现场勘察和多方调查确认，一厂三车间2号4M40压缩机六段油分出口止回阀因法兰内螺纹小径超差与进口管突然脱落，这是事故发生的直接原因法兰内螺纹0°〜180°超差

1.538nm、90°〜270°超差

1.618mm2主要原因

①一厂三车间2号4M40压缩机包括六段油分出口止回阀组件是德齐龙化工集团2000年3月从沈阳石化气体压缩机厂成套购进，当年6月份安装投入运行事故发生后，调查组与厂家取得联系，厂家书面同意德齐龙化工集团配合调查组进行设备鉴定工作随后调查组即组织公证、公安、质监、安监等部门对止回阀进行了切割，并对现场进行了全程拍摄止回阀切下后，质监*进行了封存调查组立即派人赶赴南京工业大学化工机械研究所和中石化南京设备失效分析及预防研究中心，对脱落的止回阀下法兰和进口管的材质、螺纹进行了质量鉴定经鉴定，法兰内螺纹大径、小径与标准规定值有偏差后经专家组技术分析认定，法兰内螺纹小径偏差超标较大是导致进口管与法兰脱落的主要原因法兰内螺纹〜180超差

1.538mm、90°〜270°超差

1.618mm,从而也是导致爆炸事故发生的主要原因

②经调查，由于该企业当时没有建立和落实设备进货质量检验把关制度，购进和使用了不合格产品，加之在设备大修期间没能及时发现和排除该设备组件存在的内在隐患，是事故发生的另一原因

3.防范措施1开展全厂安全生产大检查，特别是对所有压缩机止回阀及其管道进行重点检查检测，不符合标准要求的必须立即更换，做到万无一失，在确保安全生产的前提下，方可投入运行2加强设备及配件进厂的质量检验和把关，依据国家相关的技术标准严格设备、管道及其他原、配件安装前的质量检验，存在质量缺陷的原、配件严禁使用3进一步建立健全各项安全管理制度及岗位操作规程，规范检修施工行为，严格检修施工程序，确保检修施工质量4县质监*在全县范围内开展压力容器、压力管道及元件等特种设备安全大检查，该检测的必须依法检测，未经检测不能保证安全生产的一律停产整顿，经检验合格后方可投入生产经营活动，坚决杜绝类似事故的发生+:动火前检查欠详作业中爆炸伤人

1.事故经过1993的4月14日上午，林源炼油二催化车间准备对碱罐的排碱管线重新配制车间安全员按照规定，申请在正常开工的二催化装置内进行一级用火13时30分，车间主任、工艺技术员、安全员、检修班长一起到现场，同厂安全处人员一起，对现场进行了动火安全措施的落实检查，签发了火票，维修工开始动火14时20分，在开始动火30分钟后，当维修工作气焊修整对接焊口时,碱罐下方通入碱液泵房内的管沟发生瓦斯爆炸泵房内外各有8m长的水泥盖板被崩起，崩起的盖板将动火现场的4名维修人员砸伤，其中重伤2人，轻伤2人，事故中设备未受损坏，生产未受影响

2.事故原因在离动火现场9m处，管沟内有一个DglOOmm的地漏与装置区排污下水井相通管沟盖板上面虽然用水泥沙浆抹平，但日久天长产生了裂缝，下水井内的瓦斯气体通过地漏串入管沟内，并从裂缝处串出，遇见明火发生爆炸

3.防范措施在炼油厂内动火，一定要对现场认真检查落实防火措施，特别注意下水井、地沟及地漏等第三章中毒事故一；山东晋煤同辉化工有限公司“

1.事故经过2011年4月21日8时23分左右，山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场发生一起中毒窒息死亡事故，造成1人死亡、2人受伤、16人出现轻微中毒症状2011年4月18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋xx要求用惰性气打气柜至8400立方后，气柜进口水封用水封住，以便下一步气柜防腐作业，7:00系统处理完毕全厂开始停车检修4月18日开始，基建科科长苑xx、基建科科员刘xx、李xx、闰xx（女）及*办主任赵XX、企管科科长石XX、企管科科员张XX等七人开始为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天，已经施工了3天4月19日设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于人员继续在除尘器内部作业，并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔，此时旋风除尘器已经并入工艺系统，即顶部出口管已通过下游的废热锅炉、洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连4月21日施工作业进入第三天，早晨6:30基建科科长苑xx等7人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业，这是最后一天的工作，当天就可以按原计划完工旋风除尘器与造气职安全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全

（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝“三违现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平

（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力

（4）逐步拓展行业的专业技术培训建立企业异常活动报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节监管炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝当日8:00左右，基建科科长苑xx带领刘xx等人在旋风除尘器处进行除尘器内部防火水泥浇注施工作业当时李xx和刘xx在设备内部作业，张xx和闰xx（女）在设备上往设备内部运送耐火水泥，赵XX、石xx负责在设备下搅拌耐火水泥当时在设备顶部作业的张民峰在往设备内部递送耐火水泥时突然发现刘凤起趴在设备内部用于作业而临时扎制的架子上，呼唤没有反应，便立即让赵XX、石XX打电话报告在等待救援的过程中，张XX和闰XX（女）也出现中毒症状因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝，气柜进口水封排水阀打开，水封水位下降后，导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器，从而导致人员设备内作业的李XX和刘XX发生中毒窒息，随后在设备上部作业的张XX和闰XX（女）也相继出现中毒症状事故发生后，总经理田XX、副总经理许XX、时XX、供气车间主任宋XX、安全科陈XX、王XX等人组织并亲自参与事故救援救援过程中包括他们在内先后又有15人出现中毒症状，在医院120急救车到场后，被先后送到医院接受紧急抢救在设备内部作业的李XX被从设备内抢救上来后紧急送到医院，经抢救无效死亡；刘XX中毒窒息时间较长，处于重伤昏迷状态；供气车间主任宋XX在身系绳索下到设备内救援李XX和刘XX过程中受伤较重，处于重伤昏迷状态；在救援过程中出现中毒症状的其他16名人员在宁津县人民医院接受观察治疗后，均无生命危险并陆续出院

2.事故原因1直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器，是事故的直接原因2间接原因山东晋煤同辉化工有限公司检维停车开车方案执行不到位、监督落实不到位，气柜空气置换没有得到落实；检修组织混乱，职责不明，权限不清，旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式，是导致事故发生的主要原因山东晋煤同辉化工有限公司应急救援器材和防护器材配备不到位，在事故发生后应急救援措施不当是导致事故发生后伤亡数量增加的重要原因施工作业现场管理混乱，安全通道不畅、施工作业安全措施未落实，无抢救后备措施是导致事故发生的另一重要原因山东晋煤同辉化工有限公司主要负责人对安全工作不够重视，未落实本单位安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，未及时督促检查本单位的安全生产工作，停车安全处理不彻底，留下事故隐患，这也是发生事故的重要原因之一山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄，自我防护能力、现场应急处置能力差也是事故发生的重要原因山东晋煤同辉化工有限公司安全管理不到位，安全管理混乱,执行规章制度不严格，李玉明和刘凤起没有办理受限空间内作业安全许可证，未采取有效的防护措施，最终酿成事故，这是事故发生的另一重要原因旋风除尘器事故作业工作程序错误，应先完成除尘器内部作业，最后连接除尘器进、出口管道，使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态，这也是事故繁盛的重要原因之一

（1）制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行；

（2）深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理；制定完善的检维修作业方案；

（3）作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护；

（4）加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；

（5）制定事故应急救援预案，并定期培训和演练二山东滨化集团化工公司“

1.事故经过2007年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤滨州市天安机电设备工程有限公司，于2006年4月4日在滨州市工商*注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息其中刘滨滨经抢救无效死亡

2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因

（1）切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核对违章违纪严肃处理，决不手软；

（3）深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理；

（4）选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构进行本单位下一步的安全评价工作三山东阿斯德化工有限公司“

1.事故经过2007年8月6日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀2名工人在对肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受伤肥城市新世纪建筑安装工程有限公司成立于1986年12月，2003年改制为民营企业，公司注册资金600万元，具有房屋建筑工程三级施工资质可承担防腐保温工程施工肥城阿斯德化工有限公司是综合化工企业，成立于1994年3月，主导产品是甲酸、甲胺、甲醇、甲酸钙等8月6日上午9时许，施工队在未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间的情况下，安排施工人员进入5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致2人中毒，1人死亡，1人受伤

2.事故原因肥城市新世纪建筑安装工程有限公司施工队，未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间，安排施工人员进入肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致一氧化碳中毒，是该起事故的直接原因企业未与外来施工队伍签定安全协议，对外来施工队伍管理不严，是事故发生的间接原因

3.防范措施1深入开展检维修作业过程的风险分析工作，严格执行检维修作业的票证管理制度，加强现场安全管理2制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行；3加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；4制定事故应急救援预案，并定期培训和演练5检维修现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护四；淄博市周村区“

1.事故经过2008年5月21日12点30分左右，淄博市周村鲁顺运输服务有限公司一辆运输过粗苯的危险化学品槽罐车辆车号鲁C82938；鲁C8409挂在周村恒通维修部进行清罐处理过程中，2人因中毒死亡H点50分左右，该槽罐车开至周村恒通维修部，拟对车辆进行残留物清罐处理，驾驶员张展和押运员张海滨告诉维修部员工孔令滨该车拉过粗苯，需要清罐，随后张展和张海滨便去该维修部西边一饭店吃午坂该维修部员工孔令滨和张素霞即上车做罐内机械引风准备工作，1230左右，罐体前部人孔盖已打开，后部人孔盖尚未全部打开，引风机尚未安装，孔令滨便佩戴防毒面具进入罐内进行清洗工作，当场在罐内中毒晕倒随后，该维修部负责人陈林未穿戴防护用品，即上车进入罐内进行救助，也在罐内中毒晕倒此后将二人从罐内救出并送往医院抢救，确认2人均已死亡

2.事故原因据调查分析，维修部员工孔令滨在未对危险化学品槽罐采取强制通风置换、罐内气体分析检测等安全措施的情况下，佩戴不符合要求的防护用品，进入罐内进行清罐和陈林未穿戴防护用品进罐救助，是事故发生的直接原因周村恒通维修部不具备危险化学品槽罐车清罐条件，超范围经营危险化学品槽罐车清罐业务；负责人陈林指使不具备相关安全知识和能力的孔令滨进入罐内，对危险化学品槽罐车进行清罐；淄博市周村鲁顺交通运输服务有限公司安全管理制度不健全，对从业人员安全教育培训不够，未建立相应的安全操作规程，对危险化学品槽罐车清罐工作和清罐地点规定不明确；车主王凯对驾驶员、押运员管理不到位，致使驾驶员张展和押运员张海滨将危险化学品槽罐车擅自交由无危化品清罐条件的周村恒通维修部进行清罐，并且未将清罐存在的危险有害因素和安全措施告知清罐人员，未尽到运输全过程的监管职责，是事故发生的间接原因

（1）深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理

（2）制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行；

（3）加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；

（5）作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护五莘县化肥有限责任公司“

1.事故经过莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理*批准注册成立，是由鲁西化工集团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独立法人地位的有限责任公司公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元主要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸氢铁企业现有干部职工540人2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警2时09分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县**主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭抢险搜救工作一直持续到6点30分参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人

2.事故原因经省**调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面1液相连接导管破裂是造成事故的直接原因初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因2液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因事故发生后，氨库西侧约64米处的紧急切断阀很快被关闭,防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大3液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因根据《小型氨肥厂卫生防护标准》GB11666-89和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000米，而实际最近距离不足25米，远远低于规范要求因此，液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的二山东赫达股份有限公司

9.12爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元

1.事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素酸系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素叫系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醒项目始建于2000年2010年9月12日H时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素叫生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm,宽度1cm）,造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素酸及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭事故造成2人重伤，2人轻伤

（1）据调查分析，事故发生的直接原因是纤维素醛生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸重要原因4安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，把关不严，致使所购产品为无证厂家生产的产品，给安全生产造成严重隐患企业制定的《液氨充装安全管理规定》要求，“液氨车辆来厂后,由当班调度负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装”而该液氨罐车仅有《驾驶证》、《押运证》、《操作证》、《液化气体罐车使用证》，未办理《危险品运输许可证》，手续不全；规定还要求，“来厂车辆必须保证安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，由调度带领氨库操作工进行检查符合规定由调度填写充装安全许可证并签字，否则不许充装”而企业提供不出该车的充装安全许可证以上看出，企业虽然有《规定》，但未严格执行，安全制度不落实，这是发生事故的重要原因有关部门在项目审批和城建规划上把关不严、监督不力；在危险化学品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促企业解决安全生产中存在的突出问题，致使辖区行业内同类事故重复发生

3.防范措施莘县液氨泄漏特大事故发生后，省委、省**高度重视，省府办公厅7月9日发出《关于聊城市莘县化肥有限公司“

7.8”特大液氨泄漏事故的通报》，这次会议又专门安排对事故进行剖析我们认为应从以下几个方面认真汲取事故的教训1高度重视气体充装单位的安全生产管理工作无论是压缩气体还是液化气体，都是危险化学品，气体充装单位都是危险化学品生产单位前几年，我省也发生过液氨钢瓶、液氯钢瓶爆炸事故，发生过溶解乙族泄漏爆炸事故，发生过液氯严重泄漏的社会性灾害事故近两年，液氨泄漏事故连续发生，应当引起高度重视各气体充装企业要严格执行《危险化学品安全管理条例》和有关法规、标准，认真落实省化工办鲁化管

[2002]19号文“关于进一步加强化工行业安全生产工作的通知”中的有关工作要求2气体充装必须严格执行有关法规、标准、制度

1、所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作业

①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行

②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好

③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符合国家标准GB/T16591-1996,充装前检查软管是否完好

④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗，充装时必须坚守岗位

⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该措施制定的比较详细、全面，值得借鉴，省安全生产专项整治领导小组办公室已在第26期简报上发了专刊3目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定，起因很复杂，但隐患明显，危害性极大《危险化学品安全管理条例》第八条、第十条对危险化学品生产、储存企业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规定提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的市级人民**负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、关闭的，报本级人民**批准后实施上述问题带有普遍性，建议各级**高度重视，按照《条例》规定必须立即排查，制定整改意见4提高认识，强化措施，加强事故隐患整治

7.8莘县液氨泄漏事故，说明了企业隐患查找不彻底，措施不完善，而且落实不好化工企业具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点，任何小隐患不及时整治，都可能酿成大事故，这已经有许多血的教训I,因此，化工安全事故隐患的整改问题必须引起各级**和企业的高度重视我们一定要认真落实江总书记“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的重要指示，认真汲取“

7、8”液氨泄漏事故教训，切实加强基层和基础工作，强化事故隐患整治，确保安全生产六苯中毒事故案例

1.事故经过2001年7月12日下午17时左右，某建筑工地防水工史某（男，29岁）与班长（男，46岁）2人在未佩戴任何防护用品的情况下进入一个7mx4mX8m的地下坑内，在坑的东侧底部2m,面积约为2mx2m的小池进行防水作业，另一名工人马某在地面守候约晚19时许，班长晕倒在防水作业池内，史某奋力将班长推到池口后便失去知觉倒在池底马某见状，迅速报告公司负责人约晚20时，经向坑内吹氧，抢救人员陆续将2名中毒人员救至地面经急救中心医生现场诊断，史某已死亡班长经救治脱离危险

2.事故原因该地下坑防水池底部、中部、池口空气进行监测分析，并对施工现场使用的L-401胶粘剂和JS复合防水涂料进行了定性定量分析发现L-401胶粘剂桶口饱和气中，苯占

78.1%事故现场经吹氧后2h,防水池底部空气中苯浓度范围仍达

23.9mg/m3,其他部位均可检出一定量的苯估计事发时现场空气中苯的浓度可能会更高

1、作为企业，在使用含苯包括甲苯、二甲苯化学品时，应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所化学品产生的危害1选用无毒或低毒的化学替代品2选用可将危害消除或减少到最低程度的技术3采用能消除或降低危害的工程控制措施如隔离、密封等4采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间5采取其他的劳动安全卫生措施

2、对接触苯甲苯、二甲苯的工作场所应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案作业人员接触的化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂时没有规定的，使用车间应在保证安全作业的情况下使用

3、在工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法

4、使用单位应将化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训七制度不执行，入罐作业酿事故

1.事故经