捷佳创和捷佳伟创区别(常州捷佳创精密机械有限公司机电一体化专业专科待遇如何？)

常州捷佳创精密机械有限公司机电一体化专业专科待遇如何？

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捷佳创和捷佳伟创区别

经营范围不同、创立时间不同。1、经营范围不同。捷佳创：主要是导体生产设备、环保清洗设备、自动化生产设备的制造。捷佳伟创：产品类别及型号虽然较多，但主要用于晶体硅太阳能电池的生产。2、创立时间不同。捷佳创：成立于2008年，是一家以从事研究和试验发展为主的企业。捷佳伟创：成立于2003年，发展初期产品以清洗设备为主，后逐步拓展至扩散、刻蚀、镀膜等设备。

2022钙钛矿光伏设备行业研究报告（附下载）

导语

2022上半年以来，国内频出钙钛矿产业的积极信号，宁德、腾讯等汽车及互联网行业的头部机构入股钙钛矿项目，钙钛矿-晶硅叠层效率也突破了31%，证实其叠层效率远超晶硅电池的优势

报告下载链接：2022钙钛矿光伏设备行业研究报告

来源：作者：中银证券，陶波、叶善庭

钙钛矿行业处于0->1的成长初期：2022上半年以来，国内频出钙钛矿产业的积极信号，宁德、腾讯等汽车及互联网行业的头部机构入股钙钛矿项目，钙钛矿-晶硅叠层效率也突破了31%，证实其叠层效率远超晶硅电池的优势。在TOPCon、HJT、XBC等电池技术争相扩大产能的产业环境下，多个钙钛矿的大尺寸中试线项目落地，见证其从2009年提出概念，到13年后厂商跃跃欲试的快速发展阶段，同时2022/7纤纳光电出货全球首款钙钛矿商用组件，也标志着钙钛矿组件商业化探路的开端。

特点一：转换效率领先优势获实验室证实，钙钛矿吸光层为提效的核心

钙钛矿型材料特点1：易于合成，稳定的钙钛矿相决定电池稳定性。钙钛矿型材料为与矿物钙钛氧化物ABX3化学结构类似的离子晶体的统称，易于实验室合成，可避免材料的稀缺性涨价。据X阴离子划分，ABO3无机氧化物钙钛矿在可见光下的光电效应较差；而主流的ABX3为卤化物钙钛矿，其中A为有机阳离子(如甲胺、甲脒等)或无机阳离子(如铯)；B为二价金属阳离子(如铅或锗)；X为卤素阴离子。根据八面体笼的旋转形态，分为立方、四方、正交等钙钛矿相，而稳定的钙钛矿相对于电池稳定性至关重要，立方相为理想形态。同时可改变不同的A位阳离子，通过离子半径算出的容忍因子α，如APbI3钙钛矿的α在0.8-1时，形成稳定的钙钛矿相，提升稳定性、转换效率。

钙钛矿型材料的特点2：光电特性优秀，带隙可调决定吸收更宽的光谱。由于钙钛矿的成分选择具有灵活性，A、B和X位离子可以被多种元素取代，提供了较宽的带隙可调性。根据Schockely-Queisser极限曲线，单结太阳能电池光吸收材料的最佳带隙为1.4eV。钙钛矿作为直接带隙材料（例如CH3NH3PbI3，带隙1.5eV)，在可见光全波段范围内具备全光谱吸收能力，且NanoEnergy提到钙钛矿材料在300–800nm波长范围的可见光谱上，具有约1×105cm−1量级的高吸收系数，比传统单晶硅大一个数量级，因此100纳米厚的钙钛矿薄膜，就可以吸收硅薄膜微米厚度才能吸收的光。

钙钛矿组件由多个功能层堆叠而成，吸光层是提效的核心。晶硅电池和钙钛矿组件的本质工作原理都是通过空穴和电子的扩散形成内电场，不同点在于：A.晶硅电池是直接形成P-N结：P-N结的势垒电容与P型/N型半导体的掺杂浓度和温度有关，且势垒厚度较薄，容易发生雪崩击穿，从而承受的反向电压有限，且感光灵敏度较小；B.钙钛矿组件是P-i-N结：P-i-N结因为有i层-本征半导体（即钙钛矿层）的存在，势垒厚度很大，能承受很大的反向电压，且能吸收大量的光子并转换为载流子。同时，i层选用的钙钛矿材料充分吸收不同波长的太阳光，对蓝/绿光的吸收强于晶硅电池，其高结晶度极大减小载流子复合。

钙钛矿单结组件的研发效率已接近26%，平均每年至少提升0.5%，极限为31%。自2009年提出技术至今，钙钛矿单结电池的实验室效率从3.8%提升到25.8%，13年间平均每年提升1.69%，而2018-2022年则平均每年提升0.5%。相比PERC、TOPCon、IBC等技术在90年代已经实现20%以上的实验室转换效率，钙钛矿发展速度极快。据德国ISHF实验室数据，PERC电池理想条件下极限效率为24.5%，单面TOPCon工艺的理论效率在24.9%-27%之间，双面TOPCon工艺达28.7%，HJT工艺的理论机械转换效率是27.5%，晶硅电池理论极限效率为29.43%，而作为薄膜电池的钙钛矿光伏组件的单结理论效率为31%，远超晶硅电池，是未来钙钛矿-晶硅叠层电池转换效率达到50%以上的重要推力。

特点二：一体化工厂降低生产成本，钙钛矿材料具备成本优势

相比晶硅电池，钙钛矿工序大大缩短，单GW产能投资额更低。根据协鑫光电的数据，晶硅电池的制备，从硅料到组件至少经过4道工序，单位制程需要3天以上，同时还需要大量人力、运输成本等；而钙钛矿组件在单一工厂完成生产，原材料经过加工后直接成组件，没有传统的“电池片”工序，大大缩短制程耗时，单位制程耗时仅需约45分钟。从单GW产能投资额来看，与晶硅电池相比，硅料+硅片+PERC电池+组件合计需要约10亿元投资，而目前的钙钛矿10MW中试线投资额为0.7-0.8亿元，达到量产成熟度之后，单GW产能仅需5亿元投资额，约晶硅电池单GW产能投资额的1/2。

降本途径分析2-发电量：钙钛矿组件理论寿命可达30年，控制衰减率能做到更低的度电成本：据杨文侃《钙钛矿系列光伏组件的度电成本分析》测算，寿命25年的钙钛矿组件若线性衰减小于0.6%，度电成本低于晶硅组件。

钙钛矿温度系数绝对值比晶硅低2个数量级，不易受温度影响：从温度系数量化来看，晶硅组件约为-0.3，即温度每上升1度，功率会下降0.3%，例如在实际应用场景，出厂效率20%，当温度升到75度，效率大约就只剩16-17%。而钙钛矿的温度系数为-0.001，非常接近于0，因此它效率几乎不受温度影响，实际发电效率显著高于晶硅。

由于电路结构不同，钙钛矿组件比晶硅组件受遮挡的负面影响小，发电量平均高5%：晶硅组件一般由60或72片独立电池片串联形成，当受到*部遮挡或损坏时，会出现热斑效应。而钙钛矿组件属于薄膜电池，通过工艺在整个面板上实现电路结构，电路之间互相连接，在受到同样遮挡时发电量影响比晶硅小很多，根据杨文侃《钙钛矿系列光伏组件的度电成本分析》测算，遮挡条件下钙钛矿组件比晶硅发电量高4.05%-6.05%，度电成本降低0.018-0.034元/kWh。

特点三：轻薄且适应柔性基底，下游应用场景丰富

钙钛矿组件适应多元化的刚性/柔性基底。尽管晶硅电池可通过柔性材料封装制成柔性组件，但晶硅电池片容易断裂，对封装技术和封装材料性能要求非常高，因此薄膜电池更适合应用到柔性组件上。而由于CIGS等薄膜电池的制备温度较高，平板柔性电池通常使用的PET或PEN基底承受温度一般不超150℃，叠加柔性组件的卷对卷印刷工艺与钙钛矿制备兼容，因此钙钛矿组件更具备柔性应用空间。鉴于钙钛矿组件更轻薄、设计更友好的特点，厂家可按客需定制模块的形状、颜色和尺寸，并安装在屋顶、车顶、玻璃幕墙等任何空闲区域，叠加模块颜色可调，完美解决光伏在建材应用的美学问题。钙钛矿材料的柔性、轻薄、颜色可调、高电压等特性使其具备广泛应用各场景的潜力。

特点四：钙钛矿多结叠层效率可达晶硅电池的2倍，叠层技术取决于界面复合层

钙钛矿-晶硅叠层电池研发效率已突破31.3%。钙钛矿带隙宽度可调，可制备高效叠层电池，相比于单个PN结的钙钛矿太阳能组件，多结的PSCs光谱吸收效果更好、效率更高，但成本也更高。钙钛矿可制备2结、3结及以上的叠层电池，钙钛矿2结叠层电池理论转换效率达35%，而3结叠层效率可达45%以上，如果掺杂新型材料，甚至能达50%，约为目前晶硅材料的2倍。

2结叠层电池有钙钛矿-钙钛矿、钙钛矿-晶硅叠层电池两种。钙钛矿-晶硅叠层电池即将钙钛矿组件与硅电池按能隙从大到小的顺序从外向里叠合起来，让短波长的光被最外侧的宽带隙钙钛矿太阳能组件吸收，波长较长的光能够透射进去让窄带隙的硅太阳能电池吸收，可最大限度地将光能变成电能，目前获得了最广泛的研究，最新效率已突破31.3%。

全钙钛矿（钙钛矿-钙钛矿）叠层具备潜力，一体式叠层为主流结构。根据结构不同，叠层钙钛矿组件分为一体式结构和分离式结构，依据输出端子数量的不同，又可分为两端子和四端子结构。四端子结构能实现较高的实验室效率，但四端子叠层电池中的光学耦合叠层需要使用光学分光镜，成本过于高昂，而机械堆叠式需要三层透明电极，会降低电池转换效率。相比之下，一体式钙钛矿叠层结构简单，设备和工艺相对成熟，适合产业化。南京大学谭海仁团队实现了小面积全钙钛矿叠层电池28%的实验室效率，成立仁烁光能并开启全钙钛矿叠层电池的产业化。

面临挑战：大面积组件的制备难度、稳定性不足、降低材料的毒性

相比晶硅电池，钙钛矿组件缺陷实际影响程度有限，同时为实现产业化，学术界和产业界针对缺陷不断研究改良方法，已有一定成果：

大面积制备的难度：发展狭缝涂布等多种制备新工艺。实验室制备的高转换效率组件，基本是在1cm2的极小面积薄膜上实现，大多使用旋涂法，但该工艺的转速很高，难以沉积大面积、连续的钙钛矿薄膜。取而代之的是狭缝涂布法，还有软膜覆盖沉积法(SCD）、板压法、气固反应法、刮涂法等能放大尺寸的工艺。解决此问题关键点在于工艺改良。2022年4月，极电光能在300cm2的大尺寸钙钛矿光伏组件上，创造了该尺寸面积下18.2%光电转换效率的新世界纪录。2022年7月，微纳科技成为全球首家量产40*60cm柔性钙钛矿组件厂商，承诺效率达到21%；同时，纤纳光电实现出货5000片1245×635×6.4mm钙钛矿组件供省内工商业分布式钙钛矿电站使用，证实大面积钙钛矿组件问题逐渐得到改善。

不稳定性：尝试兼容更多种材料，封装为核心改良环节，稳定性已逐步增强。为改善钙钛矿组件的不稳定性，业界聚焦于封装技术和材料结构的替换。钙钛矿材料对水汽极度敏感，易产生不可逆转的降解，因此室温环境下组件效率会随时间增长而衰减。但钙钛矿可容忍1%级别的杂质，对缺陷杂质容忍度远高于晶硅，可选用更多类型材料增强稳定性。同时，2020年昆山协鑫光电围绕封装进行实验，发现封装不佳的组件很快就衰减，但良好封装的组件，在双85（85℃、85%RH）条件下，2000个小时内没有任何衰减。

含毒性：无铅化为钙钛矿材料研究的重要方向。由于含铅钙钛矿更适合低温制备，光电效应较好，因此钙钛矿组件大多含具备毒性的铅，会对外部环境造成污染。实际上晶硅组件的焊带通常含铜箔涂铅，每一块标准尺寸的晶硅组件里约含18克铅，而同样尺寸的钙钛矿组件含铅量不超2克，因此钙钛矿组件的含铅量只有晶硅的1/10。同时，钙钛矿材料的优点之一是可以对材料成分进行设计，有利于采用低毒的元素替代铅，目前大量研究工作采用来自该族的Ge、Sn以及来自周期表中的Bi和Sb等环境友好元素来替代铅。

组件结构由多个功能层铺设而成，多种制备工艺并存

钙钛矿组件主要有3类结构框架，反式平面结构适合产业化。常见的3类“三明治”结构为介孔结构和平面结构（分为正式平面、反式平面，区别：钙钛矿底层材料对钙钛矿内的电子或空穴的提取能力不同，P型半导体主要传递空穴，N型半导体主要传递电子）。1.正式(n-i-p)平面结构（效率更高）：转换效率比反式结构高，具有较高的Voc和Jsc值，但空穴传输层在核心的钙钛矿层上面，在选材的温度耐受性和性能平衡上还不能很好的匹配，且迟滞效应比反式结构明显（迟滞效应降低电池测试的准确性和电池性能）；2.正式(n-i-p)介孔结构（优化版本，使钙钛矿层更稳定）：与正式平面结构类似，介孔层的掺杂能改善钙钛矿层和电子传输层的接触，提升电子的提取能力，但介孔层需要450°C高温烧结，不能和柔性衬底结合，不适宜投入量产。3.反式(p-i-n)平面结构（主流结构）：比正式结构的工艺更简便价廉、低温成膜、更适合与传统光伏电池结合叠层器件等，同时因为反式(p-i-n)结构中，空穴层选材的扩散长度/系数比电子层的短/低，更有利于电荷的平衡抽取，从而抑制迟滞效应。由于适合叠层结构延伸及产业化、工艺成本低，为目前的主流结构。但面临转换效率较低、电子传输层用材昂贵和热稳定性差等限制。

以协鑫纳米的发明专利《一种钙钛矿太阳能电池及其制备方法》为例，涉及正式介孔结构，使用匀胶机(实验室级别)、PVD（磁控溅射、蒸镀），钙钛矿层选用涂布机，与反式结构的制备方案类似。

钙钛矿层：大面积制备难度较高，狭缝涂布工艺为主流

钙钛矿层的制备分4种反应原理和2大类工艺。作为钙钛矿组件的核心层，钙钛矿层及上下电荷收集层界面的制备至关重要，薄膜厚度、大面积均匀性、成膜速度控制为重要技术指标。目前钙钛矿层的制备从反应原理上分为4种，即一步溶液法、两步溶液法、双源气相蒸发法、气相辅助溶液法。

狭缝涂布为钙钛矿层的主流大面积制备工艺。从工艺角度划分，适应大面积沉积钙钛矿薄膜的有湿法涂布、印刷等2大类工艺，其中狭缝涂布工艺具备制程可控性较强、材料利用率高等特点，成为目前钙钛矿层的主流制备工艺；而丝网印刷工艺适用于全印刷型钙钛矿组件的制备。

第一类-湿法涂布工艺：根据涂布头分为狭缝涂布工艺、刮刀涂布工艺等。

狭缝涂布（主流选择）：非接触式涂布技术，在玻璃/金属/聚合物等基材上将特制油墨沉积形成超薄均匀涂层，涂层厚度取决于施加到基材上的油墨量除以涂布面积，硬件核心在于狭缝涂布头的耐腐蚀性、狭缝精度及油墨流动控制。特点是印刷速度快、成膜均匀、材料利用率高、运行成本低、适用油墨的粘度广等。除了光学薄膜外，也用在锂电池隔膜、液晶面板等精密涂布。

刮刀涂布：与过量的油墨接触，通过调整刮刀与基底的距离来调整厚度，同时也与油墨的浓度、基底移动速度相关。特点是能兼容流动性弱的油墨，提高浓度、减小干燥负荷，涂布速度较快。同时涂布面较平整，不随原表面的凹凸而起伏。

第二类-印刷工艺：分为喷墨印刷法、喷涂法、丝网印刷法、凸板印刷法、凹版印刷法等。

丝网印刷（全印刷型钙钛矿组件的量产工艺）：特点是生产成本极低(资本支出和运行成本)、高吞吐量。同时是制造微米级厚度介孔支架的有效方法，但介孔层结构需要400摄氏度高温制备，面临容易破坏钙钛矿层的挑战。据Swansea大学研究发现，可以通过丝网印刷将钙钛矿组件印在建筑物钢顶上，而国内的万度光能将投建全丝网印刷工艺生产的200MW介观钙钛矿组件产线。

喷墨印刷：与器件无接触的印刷技术，和打印机原理类似，打印机头和油墨相连，压力脉冲控制油墨的吞吐量。特点是材料利用率较高，能够精准灵活控制打印形状、厚度等，技术的关键挑战在于油墨高吞吐量的时候能否保持印刷的精度，以及能否找到兼容的动态粘度、密度和表面张力的油墨。由于印刷速度受限于喷嘴数量，喷墨印刷的速度较其他沉积薄膜工艺慢。

喷涂：同样为非接触型印刷技术，通过改变油墨的成分、浓度、喷嘴角度、移动速度等，达到控制钙钛矿薄膜厚度及高吞吐量操作的目的。特点是材料损耗较低，能够高吞吐量处理，但挑战在于晶体生长厚度的变化、溶液去湿以及由表面张力驱动的薄膜覆盖不均等。

凸版印刷、凹版印刷：在钙钛矿组件研发中使用较少。

狭缝涂布工艺从平板显示、锂电池极片领域沿用至钙钛矿，技术应用经验丰富。(1)平板显示面板也由不同功能薄膜组成，其中柔性OLED的结构和钙钛矿组件最为接近，核心PI导电膜使用狭缝涂布工艺制备，此外液晶面板的光学膜也使用狭缝涂布工艺制备，平板显示面板领域已有大面积使用狭缝涂布工艺的经验；(2)锂电池的极片涂布是卷对卷工艺，将浆料快速均匀地涂覆在正负极集流体，因为事关锂电池的容量、安全性等，因此对涂层的膜厚、均匀性、尺寸精度等要求均非常严格。因此，业界对狭缝涂布工艺在技术原理的掌握和应用经验上已较为成熟，更多在精度、设备控制、浆料配方上追求精益求精，能够在钙钛矿膜层上沿用。大面积钙钛矿层的制备难点在于，没能达到实验室级别的均匀度。实验室通常采取旋涂法，利用旋转的离心力将膜厚制备均匀，形成高效率的小面积钙钛矿组件，但旋涂法的浆料使用率较低，大尺寸的生产成本较高，且不适宜产业化。目前换用高精度控制的狭缝涂布工艺，无法将膜层做到实验室里的均匀效果，而且尺寸放大后容易形成凹凸不平的表面、内部含气泡等，因此大面积钙钛矿组件的难度更多在于工艺而非设备，量产效率与实验室效果还有较大距离，也是业界积极突破的方向。

钙钛矿企业主要选择狭缝涂布工艺路线。我们对国内部分领先钙钛矿企业的公开专利进行统计，在钙钛矿层制备工艺的选择上，主要是狭缝涂布和蒸镀PVD，而协鑫光电、纤纳光电等在刮涂、喷涂上也有尝试布*，此外CVD、丝网印刷工艺属于少数选择方向。

国产PVD设备商率先受益。尽管产业实验室、科研院所前期主要使用进口设备进行研发，而根据已公开信息，目前国内部分含钙钛矿用PVD的设备商已进入出货验证或完成验证阶段，如(1)捷佳伟创向某领先钙钛矿厂商出货了―立式反应式等离子体镀膜设备”(RPD)，并于22/07再次中标量产型RPD订单；(2)京山轻机旗下晟成光伏的团簇型多腔式蒸镀设备已量产，并成功应用于多个客户端；(3)众能光电截至21年底的钙钛矿PVD设备出货量达30台套；(4)湖南红太阳的首台钙钛矿电池用PVD及ALD镀膜设备发货，成功中标龙头客户钙钛矿电池项目。(5)合肥欣奕华的蒸镀事业部有对真空蒸发法制备钙钛矿电池薄膜的研究。其中，不乏有已在HJT布*有PVD的捷佳伟创、湖南红太阳等，随着钙钛矿产线的逐步落地，国产设备商有望持续受益。

P1-P4层：主要使用激光刻蚀设备，国产激光设备商跃跃欲试

P1-P3用激光划刻，P4用激光清边。钙钛矿用激光设备主要使用纳秒/皮秒/飞秒脉宽等波段的绿光激光或红外光纤光源进行刻蚀划线，被切割处很快被加热至汽化温度蒸发形成线槽，目的是阻断电流导通，形成多个单独的电池模块，串联电池，增大电压。激光刻蚀激光的工艺精度、对薄膜材料的损伤、缺陷控制、刻划断面的粗糙度均对电池效率、寿命具有重大影响。

国产激光设备商早已布*，竞争较活跃。国产激光设备商在钙钛矿领域早有技术布*，如(1)众能光电截至21年底已出货钙钛矿激光划线刻蚀设备50台套；(2)大族激光表示其钙钛矿激光刻划设备在2015年已实现量产销售，并和相关客户一直保持合作关系；(3)杰普特与大正微纳科技共同研发出柔性钙钛矿激光膜切设备，通过验收并正式投入生产使用。而传统光伏设备商也积极布*钙钛矿用激光设备，如(4)迈为股份2021年为客户定制的单结大面积钙钛矿电池激光设备已交付，钙钛矿设备仍处于研发阶段；(5)帝尔激光公告将交付用于钙钛矿电池的激光设备，应用于TCO层、钙钛矿层、电极层。国内钙钛矿激光设备的参与者较多，已有众能光电、杰普特等步入商业化阶段的国产设备商。

封装：决定钙钛矿电池的稳定性和寿命

主要有2代封装技术。钙钛矿电池的各功能膜层材料，对暴露大气中的水蒸气、氧气、紫外光、压力等比较敏感，钙钛矿材料很快分解，同时组成钙钛矿晶体的有机小分子会从晶体逃逸，引发钙钛矿晶体的分解，使用寿命比设计值要低得多，因此封装工艺能够将钙钛矿组件与大气环境隔离，防止被杂质污染和腐蚀，是提升钙钛矿组件使用寿命的关键环节。据长光所Light中心介绍，目前主要有2代封装工艺：一代：通过蒸发金属喷射器和焊接金属带，将电流从电池传导到外部，并将金属带的边缘密封，器件位于封闭空腔中心。二代：利用透明ITO电极将钙钛矿与金属电极分离，确保电极与钙钛矿组件之间有间隙，而直接利用ITO电极进行封装，对钙钛矿组件的密封效果更佳。

钙钛矿电池封装涉及PVD、CVD、层压机等设备。据协鑫光电公开的某类实用新型专利显示，其钙钛矿电池的封装工艺包括两个封装层工序，(1)第一封装层由致密的金属化合物组成，包括阻挡氧气、钙钛矿电池挥发的有机小分子等的水气阻隔层，均匀覆盖在钙钛矿太阳能电池表面，厚度在纳米级；第一封装层可采用CVD、PVD、ALD中任意一种方式。(2)第二封装层采用热熔胶膜，包括EVA膜或POE膜，厚度为微米或毫米级；第二封装层可采用成熟的晶硅组件封装方式，但封装核心在于热熔胶膜的适用温度，由于市场上的EVA膜配方更多适用于晶硅光伏组件，使用温度在130-150°C，对于钙钛矿材料而言温度过高，容易挥发的有机小分子在真空和加热的双重作用下更容易脱离晶体结构，降低钙钛矿层的活性，而降低温度又会弱化封装效果。(3)背板与第二封装层相连；采用层压机。

国产设备商蓄势待发，静待技术进步推动产线规划落地

国产设备商具备提供定制化钙钛矿设备的能力，竞争格*未定型。从不同膜层所需设备来看，(1)激光设备为通用性较高的设备，其他电池技术路线的激光设备较容易复用到钙钛矿电池上，便于国产激光设备商布*。(2)PVD有较多设备商布*，竞争多样化，其中金属电极层的蒸镀设备技术难度可控，有布*真空技术的厂商也较容易进入；RPD的技术难度与PVD相当，但受限于日本住友的专利垄断且成本较高，目前仅捷佳伟创拥有技术专利授权。在建立中试线初期，为保证钙钛矿产成品与设计性能/稳定性一致的情况下，(3)涂布机更多使用nTact和东丽工程等进口设备，国内已有上海德沪涂膜等领军企业。(4)封装环节国内已有弗斯迈等合作企业，晶硅光伏组件领域的成熟封装设备商也有望受益。

复盘历史，光伏市场需求由政策驱动向市场驱动转型，实现外驱向内驱发展

(1).政策驱动期：国内PERC产能、光伏装机量高速发展。在PERC发展初期，国外主导核心技术和产能，而国内光伏产业的发展，主要受欧美市场需求驱动。2012年，在欧债危机和“双反”调查的影响下，全球光伏产业陷入低谷，同年，国家“863‖专项启动，对PERC电池效率、量产规模等作出指示，标志国内PERC正式进入产业化阶段。2013-2014年，为应对光伏产业发展初期的高成本，国家推出多项补贴政策扶持企业，吸引大批新兴参与者布*，光伏需求回暖。2015年，在“光伏领跑者计划”刺激下，积极推动技术转型，财政支持先进技术研发，PERC产能全球领先。2016-2017年，“十三五”规划刺激下，抢装潮迅速推高需求节奏，同时产能超预期扩张，供需关系偏向过剩，同期HJT、TOPCon、钙钛矿等开始出现中试线。PERC发展初期多受政策驱动，国内厂商主要引进国外成熟先进技术和设备，主要是产业规模化趋势，而产能扩张后周期中，叠加电池技术进步，促进新旧产能替换、新技术的萌芽。

(2).市场驱动期：补贴退潮，“平价上网”造就光伏产业第二增长曲线。2018年，“531‖新政明确光伏产业“平价上网”，政策扶持收紧、补贴退坡，光伏企业加速技术革新，加速落后产能和技术出*，光伏产业由规模化向高质量、高效益发展，“降本增效”兴起，技术呈多元化“萌芽期”。2019-2020年，平价上网临近，光伏技术多点突破，其中HJT产能出现大规模规划并有更多中试产线开工。随着硅料、辅材、设备等技术迭代，PERC电池成本优势显现，进入爆发式发展阶段。2021年至今，PERC持续扩张，N型技术效率提升凸显性价比，N型路线投产开始白热化，加速进入商业化，TOPCon投建积极，HJT逐步发力，钙钛矿技术突破并出现小规模投产探路。在碳中和、节能减排的全球共识下，光伏需求迅速攀升，产业受资本市场关注度攀升。

借鉴PERC、异质结电池量产进程，钙钛矿处于商业化前瞻阶段

参考PERC电池发展历程，钙钛矿电池处于“试产期”。PERC电池发展至今有3个重要时间节点：2012年，晶澳科技首先进行PERC电池小批量试产，效率达到20.3%；2015年，PERC电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产；2017年，PERC电池进入爆发期，成为国内最主流的光伏电池技术，高利润驱动产能高速扩张，至2019年市场份额达到国内第一，核心设备脱离对国外技术的依赖，实现国产替代。而目前，钙钛矿太阳能电池企业仍处布*、投产中试线和产能规划阶段，参考PERC电池头部企业晶澳科技，自试产至规模化量产大约需要3年时间。叠加PERC电池核心设备实现国产替代时间，实现规模量产大约还需要5年时间，但钙钛矿设备相较PERC时代的国产自主可控程度更高，时间有望缩至3-5年。对标3年前异质结电池进程，钙钛矿电池或等待3年进入量产。异质结电池起步略早于钙钛矿电池，国内厂商中，晋能科技首先于2017年布*并投产100MW异质结中试线，次年，中智电力、钧石能源、国家电投等企业跟进布*。随着先发企业的试产成功，2019-2020年，通威股份、爱康科技等20余家企业宣布总计超52GW产能规划，部分企业启动GW级异质结产线。2021年，异质结电池已建产能超5GW，量产平均效率超24%。截止目前，异质结电池产能规划规模已超190GW，降本路径清晰，有望进入下一发展阶段。从产能进程角度来看，钙钛矿太阳能电池目前仍处于试产筹备阶段。2020-2021年，协鑫光电、纤纳光电等头部企业已投产百兆瓦级钙钛矿中试线，2022年，宁德时代、仁烁光能等跟进启动中试线。目前钙钛矿参与企业少、规模小，与2018-2019年的异质结电池产业化进展较相似，至今间隔约3年实现规模量产，因此对标异质结电池的发展历史，叠加海内外光伏装机需求持续旺盛，或留给新技术更多的验证窗口，进入规模量产阶段仍可期待3年时间。

国内钙钛矿的技术储备丰富，产学研联动，逐步开启商业化探路

薄膜电池里面为什么看好钙钛矿？经济性高于其他薄膜电池，学术/产业界推动钙钛矿电池研究。以CIGS薄膜电池为例，2015年凯盛科技在蚌埠投资100亿元建设1.5GW量产线，2017年杭州锦江集团斥资12亿元建设150MW量产线，均远高于纤纳光电对钙钛矿电池约11亿/GW的单位投资，同样砷化镓、碲化镉等薄膜电池成本也显著高于钙钛矿电池。钙钛矿的经济性优势，极大推动产业和科研院所布*，根据智慧芽专利数据库对“钙钛矿+太阳能/光伏”的有效或审查中专利的检索，国内领先企业为纤纳光电，拥有100+个相关专利，协鑫、隆基、天合、通威等头部企业也纷纷抢占研发先机。领先科研院所为中科院体系内各研究所，专利个数高达240个，苏州大学、电子科技大学等院校在钙钛矿电池的实验室研究也走在前列。

钙钛矿-晶硅叠层电池为主要研发方向，HJT+钙钛矿叠层产业化前景可期。在智慧芽数据库约180篇钙钛矿叠层电池专利中，70%是钙钛矿叠晶硅电池，以研究不同结构、材料、制备方法提升电池效率、稳定性，便于工业化生产为主。而其中又有约1/3的专利为异质结钙钛矿叠层，其余部分由未限定晶硅电池类型和少量的PERC+TOPCon构成。HJT电池对短波段的光吸收较差，与钙钛矿叠层效率会有更大提升，且有天然的复合层，结构上更适合叠层电池。HJT+钙钛矿叠层产业化进度最快的为华晟新能源，已完成HJT+钙钛矿叠层中试线并实现M6大面积钙钛矿叠层制备，协鑫光电以及隆基、通威、爱旭、阿特斯等头部企业各自有相关专利布*，纤纳光电曾在2021年底与三峡科研院联合开发PERC+钙钛矿四端子叠层组件，效率达26.63%，但在HJT叠层上还未公布相关动作。

钙钛矿产业开启商业化探路，规划产能合计超27GW。尽管瑞士洛桑联邦理工学院EPFL、牛津光伏、日本松下集团等海外机构的研发成果领先，但国内钙钛矿的技术转化速度领先，且技术储备和资本等因素都具备的情况下，钙钛矿产业化可以迅速实现从0到1的飞跃。协鑫光电、纤纳光电和极电光能等头部厂商已接近或开启商业化探路阶段。

协鑫光电：最早聚焦于钙钛矿的团队，腾讯创投和宁德时代参股，实现45*65cm尺寸17%的实验室效率，拥有43项授权和审查中的发明专利及35项实用新型专利，100MW量产线22年投产。

纤纳光电：与协鑫光电有着类似的发展路径，产业化进度最快，在2022年7月实现alpha组件量产并出货给地面光伏电站使用，实现了全球首款钙钛矿组件商业化应用，开启商业化探路。

极电光能：背靠长城控股集团，预计年内完成150MW试制线，进度追平协鑫光电。

测算一、按照现有钙钛矿组件产能规划落地节奏进行测算：2027年或合计达百亿元设备市场。按照协鑫光电、纤纳光电、极电光能等11家公告有确切产能规划的厂商进行落地节奏测算，同时按照纤纳光电、极电光能、鑫磊半导等产线的平均单GW投资额为对标参照，估算单GW的钙钛矿设备投资额在8亿元左右，2022-2027年有望合计新增落地产能达到16GW，对应108亿元的钙钛矿设备市场。

假设分布式光伏的市场占比在55%以上。据国家能源*，2022年1-6月国内光伏新增30.88GW，其中分布式占比63%。相比2021全年的分布式光伏占比53%提升10个百分点，随着全国疫情防控逐步改善，下游集中式光伏装机节奏或步向正常化甚至加速，而分布式光伏频获政策支持推动，我们预估分布式光伏占比在55%以上的常态化水平。同时预计2030年钙钛矿组件能占据分布式市场的10%。

测算三：按下游“光伏+”分布式应用市场空间测算，2025年将迎来120+亿元钙钛矿设备市场。(1)钙钛矿组件优先聚焦BIPV和BAPV市场。需求端方面，钙钛矿组件的颜色可调、可柔性，适用在BIPV上；据2022年7月住建部发布《关于城乡建设领域碳达峰实施方案的通知》，到2025年新建公共机构建筑、新建厂房屋顶光伏覆盖率力争达到50%，BAPV将提供较大的发展空间。供应端方面，纤纳光电已出货5000片钙钛矿组件用于工商业分布式光伏，极电光能计划建设全球首条GW级钙钛矿组件及BIPV产品生产线，BIPV工程相关公司杭萧钢构计划2022年底投产异质结/钙钛矿叠层电池中试线。未来BIPV和BAPV市场的爆发是钙钛矿电池需求端的重要驱动因素。

(2)新能源车顶将是钙钛矿电池应用新方向，车企入*市场空间广。轻薄柔性的钙钛矿电池安装在汽车顶，利用太阳能为汽车电池补充电量。钙钛矿头部厂商极电光能即为长城控股投资设立；2022年6月韩国现代汽车集团与UNIST的研究团队共同开发新型钙钛矿太阳能电池，现代还曾推出搭载硅太阳能电池板的车顶，但在载重量和效率没有改善的情况下，其应用进展缓慢，相比之下钙钛矿更轻薄，需要攻克的是效率和寿命问题；宁德时代为许多新能源汽车的锂电池供应商，2022年5月参与协鑫光电B轮融资，且正在搭建自己的钙钛矿中试线。据中国汽车工业协会，2021年我国新能源汽车销量352.1万辆，同比增长157.6%，这个万亿市场未来仍有倍数级增长空间，若能证明钙钛矿电池用于汽车顶的实用性，将会大大催化钙钛矿产业化加速。

假设：1.房屋竣工面积每年保持稳定，增长率在-2%-2%之间；2.房屋分为住宅和工商业及其他建筑，假设二者比例保持为2021年的66%和34%。（光伏可应用部分分为住宅屋顶、工商业及其他建筑屋顶、工商业及其他建筑外墙；）3.假设屋顶面积=竣工面积/建筑层数，设定住宅平均层数为6，工商业及其他建筑平均层数为2；4.假设建筑外墙+窗户的面积=工商业及其他建筑竣工面积*40%5.按照住建部等对于光伏屋顶的激励政策，假设住宅屋顶光伏建筑覆盖率从1%逐渐增长到2030年的50%，工商业及其他建筑屋顶光伏建筑覆盖率从5%逐渐增长到2030年的80%，工商业及其他建筑外墙光伏建筑覆盖率从1%逐渐增长到2030年的10%；6.设定每平米装机规模约200W；7.2022-2030全球新能源汽车增长率从50%逐渐下降到15%；8.2022-2030光伏车顶覆盖率从0.1%增长到20%；9.平均每辆新能源汽车车顶可装机面积为1平米200W；10.目前钙钛矿产线投资额约10亿元/GW，假设设备投资占比80%，随着量产成熟下降至5亿元。

余热锅炉领先企业，参股平台型钙钛矿设备公司

西子洁能以余热锅炉产品为核心，延伸节能环保设备和能源利用整体解决方案。公司原为杭锅股份，为客户提供余热锅炉、节能环保设备和能源利用整体解决方案。是我国规模最大、品种最全的余热锅炉研究、开发和制造基地，产品设计水平、制造工艺和市占率均位居行业前列，同时为余热利用设备标委会主任委员和秘书处单位，承担国家标准和行业标准的编制和修订，技术领先优势明显。21年新增订单90亿元，同比+44.7%，其中近40%为余热锅炉新增订单。鉴于国内工业余热资源丰富，而余热利用率不足50%，在节能减排目标驱动下，公司紧抓传统余热锅炉升级改造、增量节能环保设备需求的机遇，有望推动余热锅炉订单持续增长。

入股平台型钙钛矿装备公司众能光电，布*光伏设备领域。西子洁能主要股东为西子电梯集团、金润香港和杭州市实业投资集团（杭州市国资委、浙江省财政厅控股），其全资子公司浙江国新投资战略投资杭州众能光电并持有10%股权。核心团队来源于清华大学和华中科技大学，专业从事钙钛矿太阳能光伏组件以及相关装备的研发和产业化，自成立以来已完成三次钙钛矿太阳能组件效率认证，达到国际先进水平，在建钙钛矿太阳能光伏组件生产线产能达到200MW/年。截至2021年已对外销售刮涂/涂布一体机、磁控溅射、热蒸发镀、ALD和激光刻蚀机等工艺单机以及钙钛矿光伏组件整线近100台套，市占率领跑行业。

费用率较低，研发投入持续增长。公司2019-2021管理费用率有一定增长，主要系工资薪金和差旅费增加。而销售费用率增长亦为公司增强产品销售能力所致。在研发上公司持续加大投入，余热锅炉产品总体技术水平在国内处于领先水平，研发人员和研发费用率均逐年上升。公司参与的盾构装备自主设计制造关键技术及产业化获国家科学技术进步奖一等奖；水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备获国家科学技术进步奖二等奖；自主研发了“适用于光热与储热系统的大功率熔盐吸热器与熔盐蒸汽发生系统”并荣获国家能源领域首台（套）重大技术装备；与浙江大学、西南交通大学共同研发新能源项目。

光伏电池设备：PERC+TOPCon+HJT+XBC+钙钛矿，布*多成长曲线

捷佳伟创引领光伏电池工艺设备，覆盖自动化配套设备，外延半导体领域。公司作为太阳能电池设备龙头，提供满足下游客户不同技术需求的设备解决方案，包括PERC、TOPCon、HJT、HBC、IBC、钙钛矿等。在PERC、TOPCon、HJT路线都具备整线设备交付能力，同时对新一代技术路线推出了具备降本/增效优势的差异化产品，TOPCon路线核心设备PE-Poly和硼扩散设备已成功交付客户量产运行，有效提升效率和良率；HJT路线管式PECVD已进入工艺匹配和量产化定型；钙钛矿用RPD已出机领先厂商并获得重复订单。除主营电池片设备，公司顺应产品技术发展路径向半导体设备领域延伸，全资子公司创微微电子自主开发了6寸、8寸、12寸湿法刻蚀清洗设备。公司围绕降本增效目标，在设备端通过研发创新不断推出适应于市场和客户需求的新产品。

获独家专利授权研发RPD设备，推进钙钛矿整线设备。2022年7月，公司首台套量产型钙钛矿电池核心装备——“立式反应式等离子体镀膜设备”（RPD）通过厂内验收，发往钙钛矿产业化技术开发企业客户投入生产，并再次中标某领先公司的钙钛矿电池量产线镀膜设备订单。RPD设备是钙钛矿电池制备的核心设备之一，公司2018年获得日本住友中国大陆地区唯一销售制造授权，并引进台湾博士技术团队，在原有住友技术上二次开发，具有多项自主知识产权和极高的技术壁垒。为进一步布*钙钛矿技术平台，捷佳伟创正在稳步研发钙钛矿整线设备。

成本管理能力优秀，积极铸造技术壁垒。公司2017-2021的期间费用率整体呈下降趋势，控费能力优秀，与主流的晶硅太阳能电池生产企业建立了长期合作关系，形成标准化、流程化的制造管理体系。公司每年投入约5%的研发费用，研发人员数量增加至近700人。截止2021年底，公司已取得专利428项，其中发明专利45项。2021年，公司获得“深圳市知识产权优势单位”、“广东省知识产权示范企业”，一种低压扩散炉炉门封闭装臵获得“中国专利优秀奖”。由江苏大学、天合光能、常州大学和常州捷佳创协同创新、联合攻关的“高效低成本晶硅太阳能电池表界面制造关键技术及应用”项目荣获“国家技术发明奖二等奖”。

光伏组件+电池片装备驱动增长，传统瓦楞装备保持领先

聚焦于光伏和瓦楞包装两大领域。全资子公司晟成光伏深耕光伏行业智能化装备，由组件环节向上延伸至电池片等环节，涵盖HJT、TOPCon、钙钛矿多种技术路线，包括制绒、刻蚀等自动化设备和清洗、蒸镀等工艺设备，业务覆盖隆基、晶科、晶澳等国内外所有主流光伏企业，出口20多个国家地区。此外，公司是国内最早从事智能瓦楞纸箱包装的设备商，产品线齐全，技术积淀深厚，建有国家级技术中心、湖北省包装机械工程中心、博士后科研工作站，产品服务覆盖60多个国家和地区，为全球超过400家客户服务。

绑定钙钛矿头部企业，率先出货钙钛矿蒸镀设备，研发ALD技术。2021年初，晟成光伏投资10亿新建智能装备制造中心，用于新增高端光伏组件设备生产线以及建立制备异质结和钙钛矿叠层电池核心设备研发机构，同年5月，与钙钛矿头部厂商协鑫光电签订“钙钛矿叠层电池技术合作开发协议”。经过长时间研发及实验数据验证，2022年6月，晟成光伏钙钛矿电池团簇型多腔式蒸镀设备实现量产，并成功应用于多个客户端。该设备具备完全自主知识产权，是用于钙钛矿电池制备过程中钙钛矿材料及金属电极材料的蒸镀设备。2022年8月，晟成光伏与华中科技大学签订战略合作协议共同开发ALD技术，可用于制备钙钛矿电池的SnO2、TCO等功能薄膜层。

MOPA激光器+激光设备制造商，定制交付全球首套柔性钙钛矿膜切设备

国产MOPA激光器+激光装备厂商，不断拓宽下游应用场景。公司主要产品为激光器+激光装备，下游应用于半导体、消费电子、锂电池和光伏领域。公司是中国首家商业化批量生产MOPA脉冲光纤激光器的厂商，2021年为光伏领域客户研发出用于PERC开槽、硅片裂片和光伏玻璃钻孔的MOPA脉冲激光器，为新能源领域研发出适用于动力电池电芯制造的极片切割的MOPA脉冲激光器。在激光装备领域公司应用差异化竞争策略，研发出智能光谱检测机和激光调阻机，激光调阻机系列产品服务于风华高科、顺络电子、国巨股份等知名被动元器件厂家，全球市场占有率较高。2021年激光器销量3.3万台，同比+63.14%；激光装备销量789台，同比+96.59%，业绩稳步增长。

领先布*钙钛矿激光设备，交付全球首套柔性钙钛矿膜切设备。2021年8月，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为大正微纳定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备通过验收投入使用，生产效率和成品效果均达到预期，为柔性钙钛矿薄膜量产储备了技术经验和工艺基础。大正微纳是国内柔性钙钛矿薄膜太阳能电池精密制造的领军企业，首席科学家宫坂力教授为钙钛矿太阳能电池的发明人，2022年7月实现量产40cm*60cm柔性钙钛矿组件，承诺效率21%。杰普特在第三代光伏激光设备研发中占得先机，有望取得更大的市场发展空间。

费用率保持稳定，研发投入加大。公司2019-2021的期间费用率整体较为稳定，研发费用率2017-2021增长近5个百分点，研发人员数量增加至622人。截止2021年底，公司共获得知识产权422项，其中发明专利65项、实用新型专利228项。在核心产品MOPA激光器上不断提升工艺水平，提高功率降低成本；在激光设备上开发了高功率蓝激光焊接高反材料工艺，国内首次将蓝激光焊接紫铜及铜合金工艺导入被动元件行业，生产效率提升5倍；研发了标准焊接机、电感绕线设备、电感剥漆设备、VR/AR眼镜模组测试机等一系列高端装备。

捷佳伟创：多元布*技术路线，N型电池放量支撑订单与业绩增长 - 知乎

（报告出品方/作者：平安证券，皮秀）

捷佳伟创是新能源装备研发制造领域的龙头企业。2016年以来，单晶P型PERC电池逐步替代AL-BSF铝背场电池成为行业主流，公司持续强化PERC设备产品性能，主要工艺设备市占率超过50%，龙头领先优势明显。在当前N型电池加速迭代P型电池的大背景下，公司加强多元技术路线布*，形成了含PE-Poly的TOPCon整线供应能力，以及含RPD系列和PECVD在内的HJT整线交付能力，并积极向XBC、钙钛矿、半导体等领域延伸。

2003年深圳捷佳创成立，主要从事各类清洗设备的制造与销售，2004-2005年公司推出单晶槽式制绒酸洗设备，正式进军光伏行业。2007年捷佳有限成立，随着技术提升与产品积累，公司逐步形成清洗制绒、扩散制结、刻蚀、PECVD镀膜等主要工序设备产品布*。2010年后，公司完成全面业务整合和股份制改造，逐步确立行业龙头地位。2017年以来，公司一方面稳固PERC设备龙头优势，一方面多元布*新型电池路线。2018年公司成功登陆科创板，2020年其HJT大产能RPD设备和板式PECVD出厂交付，具备了HJT整线交付能力；2021年RPD设备中标钙钛矿设备采购订单，首批半导体湿法设备交付客户；2022年公司自主研发的TOPConPE-Poly整线设备交付客户量产运行，并接连中标头部客户订单。多元化的技术路线布*，支撑着公司不断扩宽产品应用领域，并助力企业从光伏设备向泛半导体及半导体行业拓展。

目前，公司主要产品包括PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺设备，清洗、制绒、刻蚀等湿法工艺设备和全自动丝网印刷等主要及配套自动化设备，以及智能车间系统和高端显示、先进半导体的湿法及炉管类设备等。经过多年发展，公司研发能力持续增强，产品类型不断丰富，覆盖PERC、TOPCon、HJT、HBC、IBC、钙钛矿等技术领域，在TOPCon、HJT等新型电池方面推出了PE-Poly和RPD/PAR等具有降本或增效优势的差异化设备产品。公司强化内部改革，实现湿法类和真空类两大技术的平台化，推动光伏技术积累向半导体和泛半导体领域应用拓展。2020年创微微电子（常州）有限公司成立，目前自主开发了6吋、8吋、12吋湿法刻蚀清洗设备，其中8吋Cassette-less清洗设备已顺利交付至上海积塔半导体，并成功中标其后续重复订单（制程涵盖8至12吋）。根据中国电子专用设备工业协会统计，公司主营产品销售收入、利税连续5年位列中国电子专用设备行业前十名，未来有望成为集成电路装备国产化的新动力。

公司较早进入太阳能光伏行业，长期以来的研发积累、产品销售、售后服务经验，使得公司获得下游主流厂商的充分认可，客户覆盖国内外大多数电池片厂商，包括隆基、通威、晶科、天合、晶澳等知名光伏企业。公司PERC技术主要工艺设备市场占有率超过50%，在N型电池领域，公司凭借差异化设备优势已与通威、润阳、隆基等头部企业展开合作，PERC时代累积的大量存量设备和客户资源优势有望延续。

近年来，公司营业收入快速增长，盈利能力企稳向好。2021年，公司实现营业收入50.47亿元，同比增长24.80%；归母净利润7.17亿元，同比增长37.16%。2017-2021年公司营收复合增长率41.96%，归母净利润复合增长率29.63%。2022年上半年，公司实现营业收入26.79亿元，同比增长2.13%；其中，工艺设备营收占比86.5%，自动化设备营收占比约7%，剩余为配件等其他业务；归母净利润5.08亿元，同比增长10.91%。从盈利水平来看，2018年之前公司毛利率与净利率快速提升，2018年后受“531”光伏新政及行业竞争加剧影响，公司毛利率承压，其中自动化设备毛利率下降较快。2021年以来公司毛利率与净利率企稳向好，2022年上半年分别达到25.5%和18.9%，其中工艺设备毛利率约为24.7%，自动化设备毛利率约为11.5%。2021年以来，公司强化内部管理，优化产品设计，控制低毛利率接单，后续毛利率有望进一步提升。近年来，规模效应助力公司整体期间费用率持续下降，其中销售费用率和管理费用率在2022H1分别为2.09%和1.71%；财务费用率在较低水平波动；研发费用率保持稳定并略有提升，2022H1达到5.31%。在营业成本构成中，直接材料成本占比超80%，其次为制造费用和人工成本。

公司管理机制优化，股权结构稳定。2022年2月公司发布《关于公司董事、高级管理人员辞职及选举副董事长、聘任高级管理人员的公告》，李时俊先生因年龄及身体原因申请辞去公司董事、总经理等职务，辞职后李时俊先生将在公司担任战略研究办公室主任及荣誉董事；伍波先生因个人原因申请辞去其担任的公司董事、副总经理等职务，辞职后伍波先生将继续在公司担任事业部总经理。同时，公司选举左国军先生为公司副董事长、聘任余仲先生为公司总经理。管理层调整将进一步明晰和理顺公司管理机制，促进各事业部协同发力。股权结构方面，截至2022年6月底，公司董事长兼总经理余仲直接持股8.42%，副董事长兼副总经理左国军持股7.51%，董事兼总经办高级经理梁美珍持股7.24%，梁美珍子女蒋泽宇和蒋婉同分别持股4.08%和3.07%。余仲先生、左国军先生、梁美珍女士为公司实际控制人，2022年8月三人续签了《一致行动协议》，有效期五年，这也将有助于进一步巩固和稳定公司现有的控制结构，提高公司管理层的决策效率，确保公司稳定、持续、健康发展。

持续推动股权激励和员工持股计划，彰显公司发展信心。2021年10月，公司推动股权激励计划，授予限制性股票58.9万股，占公司股本总额的0.17%；覆盖对象共123人，包括副总经理金晶磊、董事会秘书谭湘萍，以及陈麒麟等17位外籍激励对象和104名核心管理及技术骨干人员；业绩考核以2020年净利润为基数，2021-2023年净利润增长不低于30%/60%/80%；授予价格为60元/股，已于2021年11月18日授予。高利润增速目标设定体现公司发展信心，有效调动核心管理和研发人员积极性。2022年2月，公司公告拟募集资金不超过1亿元，用于员工持股计划，其中融资金额与员工持股计划员工自筹资金的比例不超过1:1，股票来源为二级市场购买（包括但不限于竞价交易、大宗交易、协议转让）等法律法规许可的方式。资管/信托产品按照不高于1:1的比例设立优先份额和次级份额，次级份额由本次员工持股计划全额认购。实控人余仲、左国军拟以自筹资金分别认购1500万份，合计3000万份，占本员工持股计划总份额的60%。本次员工持股计划的锁定期为12个月，自公司公告最后一笔标的股票过户至资管/信托产品名下时起算。同时，公司设定了针对持有人层面的绩效考核指标，对持有人个人在2022年的工作绩效进行考核，只有在达成相应指标的情况下，持有人才能获得相应的持有份额。本次员工持股计划将有助于建立和完善公司与员工利益共享、风险共担机制，提升公司的吸引力和凝聚力，聚合优秀人才，完善公司治理。

核心技术及管理团队行业积淀深厚，独创性核心工艺在手且持续加码研发投入，公司有望保持研发领先性并不断变革突破。公司2005年进入光伏行业，一直专注于晶体硅太阳能电池生产设备的技术与工艺研发，掌握多项独创性核心工艺技术，其管式PECVD为PERC降本和行业进步作出巨大贡献。公司和全资子公司常州捷佳创均为国家高新技术企业，将设备研发与电池制造工艺研发紧密结合，建立了健全的研发体系。截至2022H1，公司已取得专利487项，其中发明专利46项。2022年上半年，公司“管式等离子体增强化学气相沉积系列设备关键技术创新及产业化”项目荣获“2021年度广东省科技进步二等奖”；子公司常州捷佳创入选国家级专精特新“小巨人”企业。

公司管理层深耕行业多年，余仲先生、左国军先生早年任职于日东电子(深圳)有限公司；前总经理李时俊先生曾任中电四十八所“离子束技术研究室”主任和所长助理等职，退休后继续担任公司战略研究办公室主任，并在战略发展、新产业、新技术拓展等方面继续为公司做出贡献。公司的技术和管理团队，特别是部分核心技术及管理骨干长期从事电子专用设备的研究和制造，对下游客户需求、设备工艺性能和国内外技术均有深入研究和积累。2021年公司研发人员数量698人，研发人员数量占比23.07%创新高，较上年同期增长5.31个百分点。近年来公司研发投入不断提升，2021年研发费用达2.38亿元，同比增加24.38%；2022H1研发投入1.42亿元，同比增长5.34%。此外，公司持续加强与高等院校的产学研合作，自2013年以来，已与中山大学太阳能系统研究院、北京大学深圳研究生院、南京大学光伏工程中心物理学院、广东省华南机电设计研究院等院所签订课题/项目合作协议，不断强化研发能力。

依托技术进步和规模化发展，近年来光伏成本快速下降，光伏发电已经成为全球最具经济性的电源品种之一。光伏电池是实现光电转换的核心环节，降低度电成本的终端目标驱动市场向高功率、高效率电池产品迭代升级。2016年以来行业历经多晶向单晶、常规BSF向PERC电池的技术迭代，目前则向以TOPCon、HJT、IBC为代表的N型电池迭代升级，新型电池扩产提速。

N型技术降低了金属电极和电池的接触复合，可有效提升光电转换效率。传统P型电池硅片基底掺硼，通过扩散磷形成N+/P结构，虽然扩散工艺简单但转换效率上限较低；新型N型电池硅片基底掺磷，通过扩散硼形成P+/N结构，扩散工艺难度大，但少子寿命长，且没有硼氧复合和硼铁复合，从而避免了形成复合中心的光致衰减损失。根据权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所测算，PERC、HJT、TOPCon三种类型电池技术理论极限效率分别为24.5%，28.5%，28.7%（双面钝化）。N型单晶硅杂质少、纯度高、少子寿命高，N型电池具备转换效率高、温度系数低、光致衰减低、弱光响应好、双面率高、降本空间大等综合优势，全生命周期内的发电量高于P型电池，是未来技术迭代方向。

TOPCon为隧穿氧化层钝化接触电池（TunnelOxidePassivatedContact），产线可与PERC产线兼容，该技术利用量子隧穿效应，在电池背表面制备一层超薄隧穿氧化层，良好的化学钝化性能降低多少子表面复合。同时，隧穿氧化层与高掺杂的n型多晶硅薄层Poly-Si共同形成了钝化接触结构，降低背面金属复合，提升电池的开路电压和转换效率。

由于效率与性价比优势显著，TOPCon电池在后PERC时代率先占据扩产高点，短期内TOPCon或将成为N型主导产品，有望快速兑现迭代红利。TOPCon设备投资较其他N型技术更具经济性，且可在PERC产线上改造升级而成，能依托PERC现有技术积累、人才储备和成熟设备实现快速发展。同时，TOPCon具有可观的发展潜力，目前平均量产效率约24.5%+，后续可应用选择性发射极/激光硼掺杂技术进一步提效，同时通过薄片化、SMBB降银耗、设备降价等途径持续降本。未来，TOPCon可与IBC技术结合形成TBC（POLO-IBC）结构，量产效率达26%以上，还可实现与钙钛矿结合的叠层电池，迭代升级空间广阔。从成本与溢价空间来看，目前TOPCon组件成本较PERC高约0.03-0.05元/W，M10尺寸TOPCon组件价格较PERC溢价约0.1元/W。TOPCon组件对终端电站厂家的吸引力较大，技术迭代红利正在兑现，预计随着国产化银浆降价、银耗量下降、效率良率提升，TOPCon电池组件盈利性将进一步提升。

近来，光伏新老玩家频频宣布TOPCon扩产计划。目前，一体化光伏龙头如晶科、天合、晶澳等推动TOPCon规模化发展，通威股份也公告了新建8.5GW产能于2022年底投产，一定程度上反映出技术演进的市场化方向；同时，中来、钧达、润阳、一道新能也有较大规模布*，协鑫、正泰、沐邦高科、聆达股份正布*赶上。预计2022年TOPCon电池产能规模有望超过80GW，2023年产能或超150GW。伴随效率、良率和规模化生产性价比的持续提升，TOPCon市占率将加速提升。

TOPCon快速扩产，特别是下半年和明年迎来设备密集招标期，将带动TOPCon电池设备需求快速放量。TOPCon工艺流程在PERC基础上增加了硼扩、隧穿氧化层和掺杂多晶硅层沉积等步骤，需要硼扩散炉和沉积设备等。目前，TOPCon电池单GW整线设备投资额约1.5-1.7亿元，其中湿法设备、硼扩散设备、隧穿层及多晶硅层沉积掺杂设备（LPCVD/PECVD）、正背面钝化镀膜设备（ALD+PECVD）价值占比较大，分别约14%、10%、20%、25%。捷佳伟创在清洗、制绒、刻蚀等湿法设备环节市占率领先，在硼扩散和薄膜沉积掺杂等工艺设备领域竞争优势显著。同时，PERC产线可升级改造为TOPCon产线以拉长设备生命周期，改造费用约0.4-0.5亿元/GW。捷佳伟创为PERC设备龙头，拥有大量客户和存量设备资源，能及时响应客户升级改造需求，有望在TOPCon整线及改造需求放量时率先受益。此外，激光硼掺杂SE设备可助力TOPCon电池提效0.2-0.4个百分点，目前尚未形成产线标配，设备价值量约1000-2000万元，捷佳伟创亦有研发布*和验证推进。后续激光SE应用扩展后，公司有望占据一定市场份额，同时该技术产线相应的清洗湿法类设备也将增加，有望进一步提升公司的单GW设备价值量。

在TOPCon最核心的隧穿氧化层和多晶硅层制备环节，薄膜沉积主要有LPCVD、PECVD、PVD作为主设备的几种制作路线，当前LPCVD+磷扩散路线和PECVD路线受到产业更多关注。其中，LP路线为低压化学气相沉积法，首先通过热氧法生长约1-1.5nm的隧穿氧化层，同时通过LPCVD方法沉积100-150nm的薄多晶硅层，再辅之磷扩散进行掺杂；目前，该路线已实现成熟量产，在晶科和钧达等光伏厂商处应用相对成熟，但其镀膜速度较慢，且伴随绕镀、石英件沉积损耗和良率偏低等问题。PE路线为等离子体增强化学气相沉积法，可配合原位掺杂，实现同一台设备一次性完成氧化硅、多晶硅膜的沉积并掺杂，工艺流程简化，效率与LPCVD基本持平，且单GW设备投资较LP节省约1000-1500万元，同时具有沉积速率快、绕度易去除、无石英耗材、占地面积小、设备与运维成本较低等优势。捷佳伟创布*LPCVD和PECVD两条技术路线，近期PECVD路线发展提速，特别是其自主研发的PE-Poly设备，实现了隧穿层、Poly层、原位掺杂层的“三合一”制备，不仅解决了传统LP路线中绕镀、能耗高、石英件高损耗的固有难点，且原位掺杂时间仅为LP路线的五分之一，从设备成本、运营成本、到产品良率及转换效率已具备明显优势，正加速获得市场验证与订单青睐，天合、通威、晶澳、润阳等越来越多的光伏厂商或考虑应用，后续有望进一步扩展应用范围。

公司订单充裕处于高位，随着后续新建及改建TOPCon产能放量，有望带动公司订单与业绩高增。捷佳伟创采取以销定产模式，预收账款及合同负债科目体现已签单设备的预收款和发货款，由于新签订单一般需9-12个月待客户验收完毕后确认收入，已发货未确认收入的设备会在存货中体现，因此可重点分析预收账款、合同负债、存货及在产品和发出商品等数据，以评估公司订单情况。截至2022年6月30日，公司合同负债达37.33亿元，2021年底公司合同负债为37.49亿元，保持在较高水平。2022H1公司存货达到47.01亿元，处于历史高点；其中发出商品34.41亿元，占存货比重约73.2%保持高位，待客户验收后将贡献营收增量；库存商品大幅增长，预计随着疫情好转发货有望改善；原材料、在产品较2021年末大幅增长，体现公司上半年新增订单饱满。

捷佳伟创PE-Poly正得到客户端验证并陆续获得头部光伏厂商订单，在TOPCon电池设备行业的龙头地位进一步确立，随着下半年和明年TOPCon产能扩产招标放量，PE-Poly市场渗透率有望快速提升。具体来看，2021年12月，公司与润阳光伏签订了PERC+升级TOPCon的整线改造订单，向客户提供5GW的PE-poly核心装备，包括PECVD-Poly设备及新款硼扩散设备等。2022年3月，捷佳伟创TOPCon整线设备成规模顺利出货，且在江苏润阳客户现场爬坡量产运行，得到了客户肯定及好评。7月公司官微发布消息，公司成功中标全球太阳能头部客户的PE-Poly路线的TOPCon电池项目，包括湿法、PE-Poly、硼扩散、PECVD正背膜等。8月公司官微再发喜讯，PE-Poly“三合一”设备再次成功中标全球太阳能头部企业TOPCon电池装备项目。

HJT是具有本征非晶层的异质结电池（Hetero-JunctionwithIntrinsicThin-layer），在晶体硅上沉积非晶硅薄膜形成P-N异质结。由于技术路径不同，HJT生产线和PERC电池不兼容，需增配非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材、低温银浆需求。HJT具有高开路电压和转换效率、高双面率、低温度系数、无光衰、适于薄片降本、工艺流程简化等优点，平均效率约24.5-24.7%，后续通过双面微晶设备应用有望实现量产效率25.5%。目前成本和经济性影响着HJT的产业化提速，HJT与TOPCon及PERC正面竞争，仍需设备与材料端进一步优化性价比。目前HJT与PERC电池在单W成本端差距约0.17元/W左右，HJT组件较PERC溢价约0.2-0.3元/W。待微晶替代非晶、省硅省铟省银等降本增效路径验证成熟后，具备量产性价比的HJT也将加速兑现迭代红利。

2021年以来，以华晟新能源、金刚玻璃为代表的业外新进企业积极参与HJT的投资布*，下游央国企运营商如华润电力、国电投等也加速规划扩产。据不完全统计，目前HJT电池规划产能超180GW，2022年和2023年可落地的产能规模或将分别超过20GW和40GW。综合来看，HJT产能放量速度与规模略滞后于TOPCon，大量规划产能的实际落地进度或将视HJT降本进度来安排。总体来看，HJT电池快速放量仍需材料与设备端加速降本，该技术路线中长期发展优势显著，后续经济性优化后市占率有望快速提升，未来产能规模将大幅扩张。

HJT技术扩产需要新建生产线，核心工艺主要为清洗制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、金属化4步。目前HJT整线设备金额约4亿元，其中非晶硅/微晶硅薄膜沉积设备PECVD价值占比超50%，TCO导电膜沉积设备PVD/RPD价值占比超20%，清洗制绒设备占比略低于10%，剩余为丝印固化等金属化环节设备。

具体来看，HJT非晶硅/微晶硅镀膜环节的PECVD设备可分为板式和管式两类。目前，板式PECVD应用高频率射频等离子体源，对硅片轰击较小，电池效率高，已成为主流设备产品，其中迈为股份市占率领先。但板式设备基片平摊摆放，设备占地面积大，产能相对较低，设备投资成本较高。而管式PECVD设备应用石墨舟，单批次装片量大，具有投资成本低、占地面积小、单台设备产能高、开机率及生产效率高、连续工作稳定性强、维护保养成本低等特点，适用于大批量生产线，目前仍处于研发阶段，后续亦需解决低频率等离子源对硅片的损伤、薄膜质量提升等问题。捷佳伟创布*板式与管式PECVD双路线，自主研发的管式PECVD设备处于中试线量产定型的工艺调试阶段，验证成功后有望助力行业大幅降本，单GW设备投资成本有望降低1亿元。7月公司官微发布消息，常州HJT中试线研究院的全新PECVD与TCO设备安装到位，稳健升级管P板P双路线。在透明导电膜TCO沉积环节，行业主要采用PVD（磁控溅射）、RPD（反应等离子体沉积）两种方法制备。PVD工艺用直流磁控溅射制备TCO，发展较为成熟；RPD工艺采用蒸发镀膜法制备IWO导电薄膜，薄膜导电性更好，设备价值量更高。目前捷佳伟创主要布*RPD设备且已实现出货，自主研发的PVD/RPD二合一PAR设备优势显著，竞争实力持续加强。

捷佳伟创具备HJT全套设备供应能力，并在清洗制绒、TCO镀膜、丝印三个工艺设备环节具备竞争优势，在非晶硅沉积PECVD环节发展稍慢，正在蓄力研发迎头赶上。PECVD设备方面，2020年底捷佳伟创板式PECVD5500出厂交付，产品可实现3000-11000的产能选择，搭配捷佳创特殊绒面结构，镀膜均匀性达到5%以内。2021年8月，捷佳伟创首批管式异质结PECVD工艺电池顺利下。RPD设备方面，公司2018年获得日本住友重工（中国大陆地区）唯一销售制造授权后进一步研发制造，相对传统的PVD设备，RPD具有离子轰击小、表面损伤少、穿透率低、载子迁移速度高等技术优势，对于电池转换效率的提升具有较大的贡献。2019年通威太阳能的超高效HJT电池项目首片电池以23%的转换效率下线，捷佳伟创作为核心工艺设备供应商提供了湿法制程、RPD制程、金属化制程三道工序的核心装备。2020年9月，捷佳伟创自主研发的新一代RPD5500A出厂交付，为高效HJT带来0.6%以上的效率增益。2021年捷佳伟创RPD产品助力隆基研发，一周两次创造25.82%、26.30%两个世界纪录。此外，捷佳伟创还结合PVD和RPD膜质特性，推出新一代二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，整合为一台设备与一套自动化，占地面积减少一半，也大幅降低了设备成本。值得注意的是，RPD设备应用广泛，除应用于HJT电池产线外，还可应用于OLED、钙钛矿电池等诸多领域。捷佳伟创设计了HJT技术全流程交钥匙解决方案，其HJT设备参与了通威、隆基、爱康、润阳等国内电池厂商HJT电池项目，并获得海外订单。2022年7月公司官微发布消息，顺利出货了GW级HJT电池产线设备，随着公司研发蓄力，相关设备竞争力将持续增强，后续有望占得一定市场份额。

当前，TOPCon、HJT、IBC等N型单晶硅电池产业化发展如火如荼，但仍面临30%的光电转换效率上限。钙钛矿电池凭借其转换效率高、材料成本低、结构简单、工艺流程短、生产耗能低等优势，近期技术研发持续突破、商业化应用喜讯频传。钙钛矿太阳能电池（PSCs）利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料，属于下一代高效薄膜太阳能电池，未来有望广泛应用于BIPV和电动汽车移动电源领域。效率方面，单结钙钛矿电池理论转换效率可达31%，晶硅/钙钛矿双结和三结叠层电池实现吸收光谱互补，理论转换效率分别可达40%和50%，大大超越晶硅电池水平，因此与钙钛矿叠层已成N型电池提效发展的重点路径。成本方面，钙钛矿电池较晶硅电池的产业链相对简化，原材料易得并且纯度要求较低，低温溶液制备工艺可有效降低能耗，使得单瓦钙钛矿电池成本有望达到晶硅电池成本的50%，长期发展优势显著。钙钛矿工艺流程包括薄膜制备、激光刻蚀、封装三大步，主要涉及PVD/RPD镀膜设备、涂布设备、激光设备和封装设备，以及TCO玻璃、电极等材料，其中镀膜设备价值量占比约50%，市场空间较大。当前钙钛矿电池仍处于发展前期，需突破结晶工艺和批量供应等问题，已有纳纤光电、极电光能、宁德时代、协鑫光电等电池厂商进行了研发布*，大规模产业化应用有望进一步成熟。

捷佳伟创在钙钛矿RPD镀膜设备领域布*领先，并已逐步获得市场认可，结合单结与叠层钙钛矿技术路线，公司也将加强狭缝涂布、蒸镀设备等布*研发。2021年公司RPD设备已取得钙钛矿中试线订单。2022年7月10号公司官微披露，钙钛矿太阳能电池生产关键量产设备“立式反应式等离子体镀膜设备”(RPD)通过厂内验收，将发运客户投入生产。该设备是由公司引进中国台湾的博士团队在原有日本住友(SumitomoHeavyIndustry,SHI)技术平台上进行授权设计并持续研发制造的钙钛矿电池大面积量产型生产设备，具有多项的自主知识产权，填补了国产设备在这一领域中的空白。7月27日公司官微发布消息，公司再次中标某领先公司的钙钛矿电池量产线镀膜设备订单，同时钙钛矿的整线设备也进入了研发阶段。N型光伏电池降本增效路径发展对钙钛矿叠层技术需求不断提升，同时钙钛矿电池也将逐步突破稳定性、大面积制备等发展瓶颈，大规模商业化发展渐行渐近。捷佳伟创提前布*钙钛矿关键核心设备，设备应用相对成熟，未来有望率先受益。

当前，应对气候变化已成为全球共识，主要国家纷纷设置减碳、脱碳目标，叠加今年俄乌冲突影响，欧洲乃至全球能源自主供应意识趋强，政策频出以降低能源的对外依存度。在此背景下，全球光伏需求持续旺盛，欧洲光伏产业协会预计，2022年全球或有21个市场成为GW级光伏市场。根据欧洲光伏产业协数据，并基于需求端和硅料供给端考虑，我们预计2022年全球光伏新增装机有望达到230-240GW，2023年全球新增装机规模将达到290GW以上。

今年以来，主流光伏厂商与行业新进者纷纷宣布N型电池组件扩产规划，据不完全统计，TOPCon规划产能已超过160GW，HJT规划产能也已超过180GW。目前N型产品扩产放量趋势明确，将催生巨量新型电池设备需求，我们预计，到2025年TOPCon、HJT电池市场渗透率分别有望达到68%、22%。2022-2025年，TOPCon电池设备市场空间将超过700亿，HJT电池设备空间有望超过500亿，下游旺盛需求叠加技术变革，电池设备行业开启千亿市场空间。

光伏需求持续旺盛，全球装机量有望保持高增，叠加N型电池和钙钛矿等下一代光伏技术变革加快，电池设备市场空间有望进一步打开。公司在TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿等新型技术领域多元布*，当前TOPCon放量趋势明确，公司PE-Poly三合一设备已获头部客户订单，有望加速市场导入，同时PERC时代大量存量设备及客户资源将助力公司市占率继续提升。公司HJT领域清洗制绒、TCO镀膜RPD设备、丝印固化等环节竞争实力较强，并持续蓄力板式与管式PECVD研发，后续HJT经济性优化后产能将进一步释放，公司有望占得一定份额。2022年下半年和2023年N型电池产能将密集扩产招标，通威股份、天合光能、润阳股份、晶澳科技等光伏厂商TOPCon设备招标，有望为公司PE-Poly带来订单催化，促进公司业绩持续增长。此外，公司大力布*半导体清洗和炉管类设备，后续出货有望加速。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）

就目前的股市行情，收复2800点会不会在11月出现？

目前市场走的是一波三折，昨天还是百股涨停，赚钱效应爆棚，所有股民尽开颜。今天市场就走出了一个冲高回落的态势，而且尾盘有加速下行的趋势，难道股市连续涨三天都是一种奢望吗？那么11月份股市能不能够收复2800点呢？

从整体结构上来看，目前市场2449点就是坚实的底部位置，从政策的角度来讲，2449点属于权重蓝筹夯实的底部区域，应该是能够作为中周期反弹的起点。也就是说，虽然目前市场短线会是走得一波三折，但整体的重心是缓慢抬升的，很有可能我们经过这一段回头来看，其实周子浪就是从2449点开始的。个人非常看好这次周子浪的反弹，如果这里周子浪反弹成立的话，那么这里会有8到12周的安全交易周期。从上证股指的周线上来看，目前是反弹的第四周，应该最低还有四周的拉升期，目前距离11月份还有两周的交易时间，应该能够接近2800一线，只不过是目前上方筹码的压力比较大，而最近低价股的超跌反弹，今天的快速回落，应该是获利盘的流出，随后整理之后还会有一波攻击。周子浪反弹越到后期，攻击的速度越快，力度越大。11月底大概率会突破2800一线。

感谢评论点赞，欢迎留言交流，如果感兴趣点个关注，分享更多市场观点。

深圳捷佳伟创有几个分厂？

深圳捷佳伟创有四个分厂，分别是常州捷佳创精密设备有限公司、常州捷佳创生物科技有限公司、常州捷佳创智能装备有限公司和深圳捷佳伟创新能源装备股份有限公司。

【新工业龙头】十图看懂智能制造ETF成份股“光伏电池片设备龙头”捷佳伟创_同花顺圈子

捷佳伟创2007年创立于深圳市宝安区，2010年与深圳市捷佳创精密设备有限公司成功实现业务整合，并于2018年8月成功上市。截至2022年初，捷佳伟创已取得专利超200项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。

根据中国电子专用设备工业协会统计，捷佳伟创在中国半导体设备行业十强单位中销售收入排名第三，其设备类销售收入占国内太阳能电池设备销售收入的29.66%，若仅考虑电池片设备市场预计公司市占率超过40%。

国内首只智能制造ETF（516800）覆盖了为智能制造提供关键技术装备和核心支撑软件、以及应用智能制造进行生产等细分领域龙头A股，共100只。其中，“全球安防龙头”海康威视、“工控自动化龙头”汇川技术、“电网科技龙头”国电南瑞、“特种集成电路龙头”紫光国微、“MCU芯片龙头”兆易创新等多家龙头企业均为其成份股。

智能制造行业也囊括众多市场投资热点，如芯片半导体、人工智能、机器人、大数据、物联网等，智能制造ETF一键布*100只行情火爆的智能制造主题股，省时省力！

数据来源：同花顺，截至2022/2/28

1、捷佳伟创简介

作为智能制造ETF（516800）标的指数（智能制造指数：930850）成份股之一，截至2022年2月28日，捷佳伟创在智能制造指数中占比达0.82%！

捷佳伟创是全球光伏电池片设备供应商龙头，研发实力及技术水平行业领先。公司核心产品为光伏电池产线核心设备，包括制绒设备、刻蚀与抛光设备、PECVD、扩散炉、自动化设备，其中制绒、刻蚀抛光、扩散环节市占率分别达70%、70%和40%，客户覆盖全球主流电池片厂商。

公司短期受益于PERC扩产高峰，中长期受益于电池技术的更新迭代，与下游龙头企业合作紧密，有望持续保持和提升技术领先地位。

截至2021年9月30日，捷佳伟创前十大流通股东合计持股占流通A股比例达24.88%，其中香港中央结算有限公司占比达8.16%；全国社保基金占比合计达1.71%。

数据来源：同花顺，截至2021Q3

3、营业总收入及增长率（单位：亿元）

根据捷佳伟创财报披露的数据：

2021年Q3，捷佳伟创实现营业总收入37.45亿元，同比增加21.43%。

数据来源：同花顺，截取自2019Q1-2021Q3

4、归母净利润及增长率（单位：亿元）

根据捷佳伟创财报披露的数据：

数据来源：同花顺，截取自2019Q1-2021Q3

截至2022年3月17日，捷佳伟创的总市值为277.93亿元，总股本3.48亿股，过去180天同花顺一致目标价163.28元！

数据来源：同花顺，截至2022/3/17

截至2022年3月17日，捷佳伟创的市盈率为41.36倍，处于40.84%的历史百分位。

数据来源：同花顺，截至2022/3/17

截至2022年3月17日，捷佳伟创2021年机构一致预测归母净利润8.23亿元，同比增加57.26%，延续了较好的成长性！

数据来源：同花顺，截至：2022/3/17

截至2022年3月16日，捷佳伟创外资持股市值11.94亿元，占其自由流通市值的比例为7.23%。

数据来源：同花顺，截至2022/3/16

2021年三季度，捷佳伟创的ROE为13.20%，其中销售净利率为16.01%，资产周转率为0.34次，权益乘数为2.42。

数据来源：同花顺，截至2021/9/30

华金证券研报表示：电池片设备处于过渡期，扩产有望加速。目前由于硅片尺寸处于变革期，2020年，158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，158.75mm是现有电池生产线最易升级的方案，166mm是现有电池产线可升级的最大尺寸方案，因此是近几年的过渡尺寸。目前主要是由于电池片技术升级路线尚未确定，各大电池片生产厂商对设备更新保持比较谨慎的态度，未来随着下一代电池片路线的明确，电池片有望迎来更新换代的浪潮。

华泰证券指出：捷佳伟创受益于半导体设备稳步推进，多赛道布*准备充分。公司11月17日的投关平台回复，公司前期交付的半导体槽式清洗设备目前正在客户现场试运行中，同时公司半导体清洗设备已有重复订单。我们认为，公司在1）持续加码研发强化产品竞争力，2）多线布*光伏技术迭代，3）半导体设备持续拓展，三个方面相互协同，有望助力公司中长期稳定发展。

“智”在必得，一“基”网罗大国新工业龙头！智能制造ETF联接基金（A份额：013447/C份额：013448）10月27日起全网开放申购！

华宝智能制造ETF（516800）及其联接基金（A：013447，C：013448）覆盖了为智能制造提供关键技术装备和核心支撑软件、以及应用智能制造进行生产等细分领域，一指尽揽智能制造产业链优质龙头！

把异质结电池量产效率推上25%！捷佳伟创异质结关键设备板式PECVD出厂交付

亚化咨询《中国光伏月报》（中文付费版）包括月度更新的5大项目数据库：1.中国多晶硅项目数据库，2.中国硅锭硅棒项目数据库，3.中国PERC电池项目数据库，4.中国N型高效电池项目数据库，5.中国先进光伏组件项目数据库; 以及月度更新的中国光伏产业链价格趋势图。

近日，继引领高效和超高效HJT的TCO设备——新型自主RPD系列之后，捷佳伟创人历时一年精心打磨的具有完全自主知识产权的又一重磅异质结关键工艺设备板式PECVD5500迎来了整备交付客户的日子，给生机蓬勃的光伏行业又增添了一抹靓丽的色彩。捷佳伟创经略在高效和超高效HJT的基础棋*里，落下了最后一颗棋子，从而具备了完全自主的高效和超高效HJT的整线交付能力。

这款PECVD5500是捷佳伟创人自主研发设计的针对HJT电池工艺生产设备的基础型号。由经验丰富的美国博士团队与本土高级工程师团队通力协作担当设计，汲取当前国际主流设备的特点，结合量产需求自主研发而成；作为捷佳伟创的新一代板式PECVD产品，其独特的气流场、电磁场以及温度场设计实现大面积薄膜沉积的均匀性和稳定性、良好的钝化效果和优异的薄膜性能。

PECVD5500主设备的腔体结构紧凑，载片板采用M6硅片10×10布*；节拍完全满足当前高效率的工艺要求，镀膜高度调整带来的宽泛的工艺窗口为客户提供更灵活的实现高效率电池的工艺路径；上下料系统完全消除当下HJT电池敏感难题，整体PECVD系统具备极高的性价比；基础型号通过减配腔体和增配串联腔体，可以实现3000-11000的产能选择。

根据我们厂内测试的数据显示，设备基本性能和模拟工艺结果全面优于设计目标。搭配捷佳创特殊绒面结构，镀膜均匀性达到5%以内，膜质优良，明显优于行业水平。同时经过调整组合方式可以实现IINP新工艺要求。基于基础型号的优异状态，捷佳伟创的下一代大产能同步进入设计，将实现产能基本翻番，亦将持续为客户创造不凡价值。

至此，捷佳伟创公司不负众望率先打通高效HJT从工艺设备到AGV智慧工厂的全制程设备的自主开发工作，成为全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。这款优秀的PECVD设备将和TCO工序先进的RPD系列设备组成“双子星”设备，和我们传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度，突破从常规HJT向高效和超高效HJT的蜕变。

作为光伏行业的领先咨询机构，亚化咨询推出了《中国光伏月报》。《中国光伏月报》（中文版）分为中文免费版与中文付费版两种。与免费版相比，付费版的区别在于包含有月度更新的中国光伏行业项目数据库和价格趋势图。

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捷佳创和捷佳伟创区别

经营范围不同、创立时间不同。1、经营范围不同。捷佳创：主要是导体生产设备、环保清洗设备、自动化生产设备的制造。捷佳伟创：产品类别及型号虽然较多，但主要用于晶体硅太阳能电池的生产。2、创立时间不同。捷佳创：成立于2008年，是一家以从事研究和试验发展为主的企业。捷佳伟创：成立于2003年，发展初期产品以清洗设备为主，后逐步拓展至扩散、刻蚀、镀膜等设备。